[發明專利]輕烴分離裝置回收壓力能量的方法

有效

• 申請號: 201811031353.2
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109173595B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 李勇;孫麗麗;何琨
• 申請（專利權）人: 中石化上海工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;C10G70/06
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 張惠明

本發明涉及一種輕烴分離裝置回收壓力能量的方法，主要解決現有技術中能耗大、動力電費高的問題。本發明通過采用一種輕烴分離裝置回收壓力能量的方法，在吸收塔與解吸塔之間增設壓力回收裝置，通過該壓力回收裝置回收高壓富液吸收劑的壓力能并利用為低溫貧液吸收劑的壓力能，采用壓力回收裝置附屬電機補充不足壓力能，由此節約外供能量并節省電力費用的技術方案較好地解決了上述問題，可用于輕烴分離裝置中。

技術領域

本發明涉及一種輕烴分離裝置回收壓力能量的方法。

背景技術

目前，原油加工過程中石油煉制行業的催化裂化FCC裝置、催化裂解DCC裝置、延遲焦化裝置、加氫裂化裝置等煉油工藝生產裝置是將開采出來的原油，經過一系列加工處理制備燃料用的汽油、煤油、柴油和溶劑油以及潤滑油等石油產品，并副產各種工藝煉廠氣。這些工藝煉廠氣含豐富乙烯、丙烯等輕烴氣體，也含酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2，其中硫化氫H2S含量為0.3～1.9vol％之間，二氧化碳CO2含量為0.0～4.1vol％之間。為了回收輕烴氣體所含豐富乙烯、丙烯，制備聚合級乙烯和聚合級丙烯，通常要求將這些輕烴氣體中的酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2加以脫除。

現有技術通常采用可再生的乙醇胺法吸收劑吸收脫除輕烴氣中的酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2，保證輕烴氣中酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2脫除至工藝要求的質量標準。乙醇胺法在吸收酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2時，工藝參數采用低溫高壓，吸收劑能夠吸收溶解大量酸性雜質，成為富液吸收劑；在解吸酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2時，工藝參數采用高溫低壓，吸收劑能夠解吸釋放大量酸性雜質，成為貧液吸收劑。由此，通過不同工藝參數的吸收劑分離輕烴分離裝置輕烴氣中的酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2，而吸收劑可以反復循環使用。

現有技術中，CN03153659.X一種分離液態烴類混合物的分餾方法，公開了采用脫輕過程、脫重及精餾過程二步工藝流程分離烴類混合物的技術方案。CN200910212788.1從氣體混合物中深度脫除二氧化碳的方法，公開了一種從氣體混合物中深度脫除二氧化碳的方法。采用一種復合胺水溶液作為吸收劑，將含22vol％的原料氣進行脫除二氧化碳的吸收處理，凈化后的混合氣二氧化碳含量降至0.04～0.80vol％。CN201310149170.1二氧化碳的純化，公開了采用熱泵循環的方法從粗二氧化碳中去除硫化氫的方法。CN201410526096.5一種提高油田伴生氣分離效率并回收二氧化碳的方法，公開了采用雙膜分離器分別對不凝氣中輕烴和二氧化碳進行提純，在同一裝置內實現提高輕烴回收效率、降低二氧化碳帶來的裝置操作負荷和天然氣實現脫碳三種作用，輕烴收率可以到達30％以上，天然氣二氧化碳濃度降至2％以下，天然氣損失率小于0.5％。CN201410573730.0二氧化碳的純化，公開了采用熱泵循環的工藝分離二氧化碳“輕質”雜質和硫化氫“重質”雜質的方法。

在輕烴分離裝置脫除輕烴氣中酸性雜質的單元操作中，采用不同壓力、溫度工藝參數的吸收劑脫除輕烴氣中酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2時，吸收劑反復循環使用。在循環使用時，高壓吸收塔塔底出口的高壓富液吸收劑通過減壓閥減壓后送入低壓解吸塔塔頂入口，富液吸收劑這部分壓力能量被白白浪費了；而低壓解吸塔塔底出口的低壓貧液吸收劑需要通過外部輸入能量增壓后才能送入高壓吸收塔塔頂入口，由此貧液吸收劑增壓必須通過外部輸入能量來實現。

CN03153659.X和CN 200910212788.1和CN 201310149170.1和CN 201410526096.5以及CN201410573730.0僅僅公開了完成輕烴分離以及脫除酸性雜質硫化氫H2S和二氧化碳CO2的技術方案，沒有輕烴分離裝置脫除酸性雜質過程中壓力回收的技術方法，也沒有將現有的壓力能量通過壓力回收裝置進行壓力回收的技術手段；由此，現有技術輕烴分離裝置脫除輕烴氣酸性雜質單元操作運行過程中，存在運行能耗大、動力電費高的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術中能耗大、動力電費高的問題，提供一種新的輕烴分離裝置回收壓力能量的方法，具有能耗小、動力電費低的優點。