[發明專利]一種UU80磁芯生產方法

在審

• 申請號: 201811031231.3
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109133897A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 鄭嬌
• 申請（專利權）人: 無錫斯貝爾磁性材料有限公司;江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/64;H01F41/02;B24B19/22;B28B7/38
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 宋敏

本發明公開了一種UU80磁芯生產方法，1)制粉工序：原材料中鐵紅硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二釩；砂磨時間為90分鐘；加膠比率為0.7wt.％/批；磁化度<3m2/kg；Cl^?<350ppm；2)成型工序：對模具進行涂層處理，在模具上模和下模各涂上一層CrAlTiN，增加模具的光潔度，減少成型后的粘模；3)燒結工序：采用專門的工藝曲線，最高燒結溫度為1320℃，排膠時間為450分鐘，確保燒結的產品無裂紋，減少結晶；4)研磨工序：采用圓盤磨磨床，直接磨加工到產品標準尺寸，確保磨加工后產品的平整度，減少缺角和掉塊。本發明生產中從制粉一直到研磨工序，通過對每道工序生產方法的改進，減少燒結后產品結晶和粘模等不良，滿足客戶提出的品質要求。

技術領域

本發明涉及錳鋅軟磁鐵氧體磁心生產領域，特別涉及一種UU80磁芯生產方法。

背景技術

UU80磁芯，是一種應用于大功率控制電機(變壓器)的鐵氧體，綠色節能，低碳環保，主要供應國際市場，需求量很大。該產品具體生產流程如圖1所示：確定原材料配比→預燒→黑振→過程檢測→加入添加劑→砂磨→過程檢測→噴霧造粒→過程檢測→壓制成型→脫脂燒結→磨加工→成品檢驗→包裝。

UU80磁芯，產品在生產過程中，其難度較大，主要是客戶對它的外觀和結晶要求較高，對成品的結晶和粘模要求非常嚴格，產品的結晶和粘模是影響產品品質的重要因素。磁芯外觀要求光滑、清潔、無粘膜、無水銹、無裂紋、無深度劃痕，兩個磁芯拼成一付后，每個外暴露面結晶只允許4個。外露面結晶出現1個結晶時，直徑不能超過4mm。外露面結晶出現2個結晶時，直徑不能超過3mm。外露面結晶出現3個結晶時，直徑不能超過2mm。外露面結晶出現4個結晶時，直徑不能超過1mm。結晶不能出現在接口處，結晶上不能有針孔。

發明內容

為解決現有技術和實際情況中存在的上述問題，本發明提供了一種UU80磁芯生產方法，生產流程為：確定原材料配比→預燒→黑振→過程檢測→加入添加劑→砂磨→過程檢測→噴霧造粒→過程檢測→壓制成型→脫脂燒結→磨加工→成品檢驗→包裝，

1)制粉工序：原材料中鐵紅硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二釩；砂磨時間為90分鐘；加膠比率為0.7wt.％/批；磁化度&lt;3m2/kg；Cl^-&lt;350ppm；

2)成型工序：對模具進行涂層處理，在模具上模和下模各涂上一層CrAlTiN，增加模具的光潔度，減少成型后的粘模；

3)燒結工序：采用專門的工藝曲線，最高燒結溫度為1320℃，排膠時間為450分鐘，確保燒結的產品無裂紋，減少結晶；

4)研磨工序：采用圓盤磨磨床，直接磨加工到產品標準尺寸，確保磨加工后產品的平整度，減少缺角和掉塊。

優選地，所述燒結工序中，進窯口加裝軸流風機，吹干凈坯件表面粉塵。

本發明UU80磁芯生產方法采用專門的粉料，成型模具進行適當涂層處理，燒結時采用專門的燒結工藝曲線，降低燒結溫度，延長排膠曲線，減少燒結后產品的結晶和粘模不良。磨加工采用圓盤磨床，確保磨加工后產品的平整度。

附圖說明

圖1是UU80磁芯的生產流程圖。

具體實施方式

本發明公開了一種UU80磁芯生產方法，生產流程為：確定原材料配比→預燒→黑振→過程檢測→加入添加劑→砂磨→過程檢測→噴霧造粒→過程檢測→壓制成型→脫脂燒結→磨加工→成品檢驗→包裝，本發明做了如下改進：

1、制粉工序：原材料中鐵紅硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二釩；砂磨時間減少30分鐘(砂磨90分鐘)；加膠比率為0.7wt.％/批；磁化度&lt;3m2/kg；Cl^-&lt;350ppm；