[發明專利]一種1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩用盤條的生產方法

在審

• 申請號: 201811031176.8
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109023075A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 王秉喜;高航;郭大勇;馬立國;張博
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C21D8/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩用盤條的生產方法，所述盤條的化學成分重量百分比如下：C 0.80％～0.84％，Si 0.15％～0.25％，Mn 0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr 0.10％～0.20％，V 0.04％～0.10％；其余為Fe及不可避免的雜質。本發明所述盤條的化學成分設計采用Cr、V復合微合金，結合適當的生產工藝，使所生產的盤條具有高的強度和優良的塑性，用該盤條生產的成品鍍鋅鋼絲抗拉強度達到1860MPa以上，扭轉次數在13次以上，滿足了1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩生產對盤條的要求。

技術領域

本發明涉及盤條生產技術領域，尤其涉及一種精細加工用1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩用盤條的生產方法。

背景技術

隨著工業的快速發展，各種零部件的高強化、輕量化已延伸到鋼絲、鋼絲繩行業，礦井、港口和海洋用鋼絲繩高強化已成為發展趨勢，因此對線材原料提出更高的技術要求。

普通鋼絲繩強度級別為1570MPa、1670MPa，通常制繩用絲一般采用65#和70#鋼原料，由于含碳量相對較低，所生產的鋼絲強度較低，滿足不了高強度鋼絲繩生產的要求；含碳量相對較高的SWRH82B、95MnNi、75MnNi、80Ni等盤條生產成本高、生產工藝復雜、通條性不均，用其生產出的高強度鋼絲彎曲、扭轉性能低，例如采用SWRH82B生產1860MPa高強鋼絲繩，成品鍍鋅鋼絲扭轉次數在5～15次，遠遠滿足不了標準要求的13次以上的要求，不適合用于生產1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩。

發明內容

本發明提供了一種1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩用盤條的生產方法，盤條化學成分設計采用Cr、V復合微合金，結合適當的生產工藝，使所生產的盤條具有高的強度和優良的塑性，用該盤條生產的成品鍍鋅鋼絲強度達到1860MPa以上，扭轉次數在13次以上，滿足了1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩生產對盤條的要求。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩用盤條的生產方法，所述盤條的化學成分重量百分比如下：C 0.80％～0.84％，Si 0.15％～0.25％，Mn 0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr 0.10％～0.20％，V 0.04％～0.10％；其余為Fe及不可避免的雜質；

所述盤條的生產方法如下：

1)鋼坯加熱：盤條采用方坯生產，鋼坯加熱速度為0.90min/mm～1.1min/mm，均熱段溫度在1050℃～1090℃；

2)盤條軋制：鋼坯加熱后，經過粗軋、中軋、預精軋和精軋后，進行盤條吐絲操作，盤條吐絲溫度控制在880℃～910℃；

3)盤條冷卻：吐絲后盤條入水進行冷卻，入水溫度840℃～860℃，水溫90℃以上，出水溫度530℃～550℃；

所述盤條的顯微組織索氏體化率≥90％，抗拉強度為1150MPa～1200MPa，盤條面縮≥30％，用φ8.0mm～φ10.0mm盤條生產的φ2.0mm～φ3.0mm成品鍍鋅鋼絲抗拉強度≥1860MPa，扭轉次數≥13次。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

盤條化學成分設計采用Cr、V復合微合金，結合適當的生產工藝，使所生產的盤條具有高的強度和優良的塑性，用該盤條生產的成品鍍鋅鋼絲強度達到1860MPa以上，扭轉次數在13次以上，滿足了1860MPa級高強鍍鋅鋼絲繩生產對盤條的要求。

具體實施方式