[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱油加溫精酚的系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811030787.0
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109265322A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張小明;劉利
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆博藍(lán)科精細(xì)化工有限公司
• 主分類號: C07C39/04
• 分類號: C07C39/04;C07C39/02;C07C37/74
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 蔣秀清;李春芳

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱油加溫精酚的系統(tǒng)，包括瀝青導(dǎo)熱油換熱器、精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)、焦油導(dǎo)熱油換熱器和防氧化系統(tǒng)，啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，把導(dǎo)熱油打入瀝青導(dǎo)熱油換熱器換熱后，一部分進(jìn)入精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)，另一部分進(jìn)入焦油導(dǎo)熱油換熱器，換熱后的導(dǎo)熱油再進(jìn)入油氣分離器，冷油再經(jīng)循環(huán)泵打入換熱器循環(huán)使用。本發(fā)明利用合成導(dǎo)熱油無毒無污染、導(dǎo)熱系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)，與出釜改質(zhì)瀝青換熱，在精酚加溫同時(shí)降低瀝青溫度，提高焦油的油溫，減少了設(shè)備投資和人工成本，降低了能源消耗和環(huán)境污染,同時(shí)流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥對導(dǎo)熱油管內(nèi)導(dǎo)熱油流動(dòng)進(jìn)行檢測，有效避免誤判，準(zhǔn)確識別導(dǎo)熱油是否循環(huán)，防氧化裝置避免設(shè)備被腐蝕，延長設(shè)備壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加溫?fù)Q熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱油加溫精酚的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，導(dǎo)熱油作為高溫載熱體，與用熱設(shè)備進(jìn)行熱交換，起加熱作用，在我國各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)工藝是出釜瀝青用泵打入四個(gè)100方高置槽，再進(jìn)行自然冷卻，并且不同工藝生產(chǎn)的需要，需要導(dǎo)熱油與不同熱設(shè)備進(jìn)行熱交換，但熱量消耗大，且不同換熱過程設(shè)備投資與人本成本消耗大。一般采用一種導(dǎo)熱油對一種換熱設(shè)備進(jìn)行換熱，不能對多種設(shè)備同時(shí)進(jìn)行換熱，不能很好地滿足不同環(huán)節(jié)的換熱需要，并且用熱設(shè)備耗熱量不同，引起導(dǎo)熱油爐供熱量不同，換熱過程越多，換熱設(shè)備越多，這樣增加了投資，給操作管理帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對上述多個(gè)換熱過程導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，能源浪費(fèi)等問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱油加溫精酚的系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)熱油加溫精酚的系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油注油泵、導(dǎo)熱油低位槽、導(dǎo)熱油管、高位槽、油氣分離器、導(dǎo)熱油循環(huán)泵、瀝青導(dǎo)熱油換熱器和精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油注油泵與所述導(dǎo)熱油低位槽、所述高位槽通過導(dǎo)熱油管連通，所述高位槽位于所述導(dǎo)熱油低位槽上方，所述油氣分離器與所述高位槽通過導(dǎo)熱油管連通，所述油氣分離器位于所述高位槽下方，所述油氣分離器與所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵、所述瀝青導(dǎo)熱油換熱器和所述精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)依次通過導(dǎo)熱油管連通，所述精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)與所述油氣分離器通過導(dǎo)熱油管連通，形成循環(huán)閉路系統(tǒng)。

工作時(shí)，購回的導(dǎo)熱油卸車進(jìn)導(dǎo)熱油低位槽，再經(jīng)注油泵打入高位槽，高位槽底部閥門打開自流入油氣分離器，啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，把導(dǎo)熱油打入瀝青導(dǎo)熱油換熱器換熱，再把換熱后的一部分高熱導(dǎo)熱油輸送至精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行換熱，換熱后的導(dǎo)熱油進(jìn)入油氣分離器，產(chǎn)生的油氣進(jìn)入高位槽進(jìn)行排放，冷油再經(jīng)過循環(huán)泵打入瀝青導(dǎo)熱油換熱器循環(huán)使用。利用合成導(dǎo)熱油無毒無污染、沸點(diǎn)與閃點(diǎn)高、導(dǎo)熱系數(shù)大、相對操作安全系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，來與出釜改質(zhì)瀝青進(jìn)行換熱，降低瀝青溫度，瀝青進(jìn)換熱器前溫度350，出換熱器230度，降低了瀝青溫度，傳統(tǒng)工藝是出釜瀝青用泵打入四個(gè)100方高置槽，再自然冷卻至230度放料，用該系統(tǒng)減少了設(shè)備投資和人工成本，導(dǎo)熱油經(jīng)瀝青導(dǎo)熱油換熱器后導(dǎo)熱油溫度為300度，同時(shí)提高精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)的油溫，降低了能源消耗。

進(jìn)一步的，所述精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)包括精酚脫水釜、1號精酚蒸餾釜、2號精酚蒸餾釜，所述瀝青導(dǎo)熱油換熱器與所述精酚脫水釜、所述1號精酚蒸餾釜、所述2號精酚蒸餾釜依次通過導(dǎo)熱油管連通，所述油氣分離器與所述精酚脫水釜、所述1號精酚蒸餾釜、所述2號精酚蒸餾釜依次通過導(dǎo)熱油管連通，形成循環(huán)閉路系統(tǒng)。

工作時(shí)，瀝青換熱后的一部分導(dǎo)熱油進(jìn)入所述精酚管式爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行換熱，分別在脫水釜、1號蒸餾釜、2號蒸餾釜進(jìn)行換熱，換熱后的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油管回到所述油氣分離器，受熱部分氣化的輕組分物質(zhì)通過導(dǎo)熱油膨脹槽進(jìn)行排放。流程簡化，換熱效率高，降低了能源消耗和對環(huán)境的污染。

進(jìn)一步的，還包括焦油導(dǎo)熱油換熱器，所述焦油導(dǎo)熱油換熱器與所述瀝青導(dǎo)熱油換熱器、所述油氣分離器分別通過導(dǎo)熱油管連通，所述焦油導(dǎo)熱油換熱器上設(shè)置有焦油進(jìn)口和焦油出口。