[發明專利]3D罩蓋玻璃及其成形用模具、及3D罩蓋玻璃的制造方法

有效

• 申請號: 201811030666.6
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109455906B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 金杉諭;福士恭基;和智俊司
• 申請（專利權）人: AGC株式會社
• 主分類號: C03B11/06
• 分類號: C03B11/06;C03C21/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 趙晶;高培培

1.一種3D罩蓋玻璃成形用模具，是中心部平坦且在周邊部的至少一部分具有形成曲率半徑為100mm以下的三維曲面的曲面部的3D罩蓋玻璃的成形用模具，所述3D罩蓋玻璃成形用模具的特征在于，

所述成形用模具包括具有與所述中心部對應的平坦的沖壓面A及與所述曲面部對應的沖壓面B的一對凸模及凹模，在將最終產品的3D罩蓋玻璃的板厚設為tmm時，沖壓成形時的所述凸模及所述凹模的沖壓面A之間的最接近距離Dmm為tmm以上且(t+0.02)mm以下，

在所述凸模中，將從所述沖壓面A的中心向周邊方向而曲率半徑成為100mm以下的最初的位置定義為所述沖壓面A與所述沖壓面B的交界線，以所述交界線上的任意的點為原點，將從所述原點起與所述沖壓面A平行且與所述交界線垂直的線設為X軸，所述X軸從所述原點起以沖壓面A的方向為負方向、以其反方向為正方向，將所述沖壓面A的中心處的法線方向設為Z軸，在XZ平面的剖視圖中，將所述沖壓面B的各個部位的沖壓成形時的所述凸模及所述凹模的沖壓面B之間的最接近距離設為D1mm時，以所述凸模為基準，所述X軸的正方向上的所述D1的變化量ΔD1/ΔX的最大值為0.01以上，且D1的最大值為(t+0.10)mm以上、(t+0.50)mm以下。

2.根據權利要求1所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述D1的變化量ΔD1/ΔX的最大值為0.02以上。

3.根據權利要求1或2所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述凸模及所述凹模由導熱率為50W/(m·K)以上的材料構成，在將所述凸模及所述凹模的體積分別設為V1mm³及V2mm³時，它們之比V1/V2為0.5以上且2.0以下。

4.根據權利要求3所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述比V1/V2為0.8以上且1.2以下。

5.根據權利要求1或2所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述凸模及所述凹模中的至少一方在所述沖壓面A的背面設置有滿足下述(1)～(3)的凹部，

(1)所述凹部包含所述沖壓面A的背面的中心，

(2)沿Z軸方向進行觀察時，以通過所述沖壓面A的背面的中心且與所述交界線的兩個交點間的直線距離d_xmm成為最小的直線的方向為X’軸方向時，在所述X’軸方向上，所述凹部遍及所述沖壓面A的背面整體地設置，

(3)沿Z軸方向進行觀察時，與將所述X’軸上的所述兩個交點連結的線段具有交點且正交的方向上的所述沖壓面B的最大長度設為Lmm、所述X’軸方向的正交方向上的所述凹部的最小長度設為L’mm、最大長度為L”mm時，LL”，并且L’/L為0.5以上且0.98以下。

6.根據權利要求5所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述(3)的L’/L為0.7以上且0.95以下。

7.根據權利要求5所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述凹部滿足下述(4)，

(4)所述凹部的所述X’軸方向的正交方向上的端部為與所述X’軸方向平行的直線形狀，或者相對于所述X’軸的正交方向為線對稱形狀。

8.根據權利要求5所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述凹部的深度為0.1mm以上且5mm以下。

9.根據權利要求5所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述凹部的深度為0.5mm以上且2.0mm以下。

10.根據權利要求8所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述凹部的所述深度均勻。

11.根據權利要求1或2所述的3D罩蓋玻璃成形用模具，其中，

所述3D罩蓋玻璃成形用模具還具有將所述凸模及所述凹模的嵌合部覆蓋的環模。