[發明專利]一種環保型膠粘劑的生產方法

在審

• 申請號: 201811030315.5
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109096955A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 張華
• 申請（專利權）人: 維大樹脂化工（臺山）有限公司
• 主分類號: C09J129/04
• 分類號: C09J129/04;C09J161/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種環保型膠粘劑的生產方法，包括步驟1）、將基膠的原料添加到反應釜中進行初步混合攪拌處理；步驟2）、將混合后的基膠進行冷卻，加入鹽酸和甲醛；步驟3）、對縮合后的溶液進行降溫，并且加入尿素進行氨基化處理，取樣后進行PH中和；步驟4）、將溶液轉移至具有一定真空度的料罐中。在原有膠粘劑的生產方法上增加有帶有一定真空度的料罐，這樣可以防止半成品膠粘劑在生產的過程中，在熱固化期發生起泡的現象，從而可避免膠粘劑帶孔粘接的現象，提高了膠粘劑的生產質量，而且降低了膠粘劑的生產成本，在生產過程中可以對半成品膠粘劑進行取樣檢測，以提高膠粘劑的出廠質量，提高生產廠家的口碑。

技術領域

本發明涉及膠粘劑領域，具體為一種環保型膠粘劑的生產方法。

背景技術

膠粘劑是最重要的輔助材料之一，在包裝作業中應用極為廣泛，粘合劑是具有粘性的物質，借助其粘性能將兩種分離的材料連接在一起，粘合劑的種類很多，主要有液態、膏狀和固態三種類型。

但是目前膠粘劑在生產的過程中，因生產系統結構設計不合理，而且生產方法的生產效率低，質量不穩定，不夠環保，會對環境造成一定的污染，為此，我們提出了一種環保型膠粘劑的生產方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種環保型膠粘劑的生產方法，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種環保型膠粘劑，包括聚乙烯醇、去離子水、甲醛、尿素、鹽酸和氫氧化鈉，由如下重量份的組分制備而得：聚乙烯醇10-25份、去離子水30-50份、甲醛2-7份、尿素2-7份、鹽酸10-14份和氫氧化鈉3-7份。

作為本發明的一種優選技術方案，由如下重量份的組分制備而得：聚乙烯醇12-21份、去離子水35-45份、甲醛3-6份、尿素3-6份、鹽酸11-13份和氫氧化鈉4-6份。

作為本發明的一種優選技術方案，由如下重量份的組分制備而得：聚乙烯醇18份、去離子水38份、甲醛5份、尿素5份、鹽酸12份和氫氧化鈉5份。

上述一種環保型膠粘劑，其生產方法為：包括以下步驟：

步驟1）、將稱重后的等離子水加入到反應釜中，隨后將反應釜中的等離子水加熱到70℃，然后，通過反應釜的加料口徐徐加入按比例組分稱重后的聚乙烯醇，將溫度升至90-95℃，讓聚乙烯醇完全溶解；

步驟2）、溶解后的聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，滴加鹽酸，通過利用反應釜的攪拌機構，對含有鹽酸的聚乙烯醇溶液進行攪拌，攪拌設定為20min，攪拌完成后，加入甲醛進行縮合，縮合的時間大約需要60min；

步驟3）、縮合完成后，對含有鹽酸以及甲醛的聚乙烯醇溶液進行再次降溫，溫度降低至60-65℃后，加入尿素進行氨基化處理，經取樣檢驗合格后，利用氫氧化鈉將溶液調節至中心，隨后，將溶液的溫度降低至40-45℃；

步驟4）、將降溫后的溶液通過泵體從反應釜中取出，隨后將溶液轉移至料罐中，向料罐中添加觸變劑，以及對料罐中的溶液進行脫氣處理后，料罐的真空度為13.33kPa，再將溶液轉移至靜態混合器中；

步驟5）、處于靜態混合器中的溶液，繼續添加交聯劑和催化劑，進行混合攪拌處理，攪拌時間設定在20-35min，以便提高半成品粘膠劑的反應速率；

步驟6）、經攪拌混合后的溶液添加到混煉擠出機中進行再次混合處理，在混合的過程中，可補加交聯劑或者其他顏料試劑，即可得到成品膠黏劑；

步驟7）、將膠黏劑經過自動灌封包裝后，即可出廠或進入倉庫。