[發明專利]一種TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制備方法

有效

• 申請號: 201811029548.3
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108975679B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 彭壽;李佩悅;吳建新;馬立云;陳志強;李佳;俞燕強;石倩倩
• 申請（專利權）人: 中建材蚌埠玻璃工業設計研究院有限公司
• 主分類號: C03C1/02
• 分類號: C03C1/02;C01B33/18
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所(普通合伙) 34113
• 代理人: 楊晉弘

本發明涉及一種TFT?LCD玻璃基板用硅微粉制備方法，其特征在于包括以下步驟：a.選用粒度0.1～0.6mm的石英粉原料；b.采用非礦球磨機進行干法磨礦，其中球磨機長徑比為2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的助磨分散劑，得混合石英粉；c.將混合石英粉采用兩道氣流分級機分級，第一道分級機分出粒度小于106μm的石英細粉進入第二道分級機，分級出的粒度大于45μm的石英細粉進行捕集、包裝即得一種TFT?LCD玻璃基板用石英粉。本發明的有益效果：1.可使TFT粉主產品成品率提高10～20%；2.其次使副產品的分散性及流動性指標改善，使其得到高值化的利用，可作為EMC及覆銅板行業用電子級活性硅微粉使用。

技術領域

本發明屬非金屬礦物深加工技術領域，涉及硅微粉生產領域，具體涉及一種TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制備方法。

背景技術

TFT-LCD是目前液晶平板顯示領域的主流，液晶玻璃基板作為TFT-LCD最重要的上游原材料。在TFT玻璃基板中，SiO₂是重要的結構元素，占58%~63%，它能降低玻璃的熱膨脹系數，提高玻璃的熱穩定性、化學穩定性、軟化溫度、硬度、機械強度等。專利公開號為CN107032600 A《一種利用脈石英尾砂制備TFT-LCD硅微粉的方法》中采用脈石英尾砂制得粒度范圍為45～74μm的TFT-LCD硅微粉，發現現有石英粉原料特有粒度組成，大于106μm≤3%，106～45 μm≥75%，D50=57～62μm，會導致最終合格品的產率較低，且會產生了30～40%的細粉，附加值大大降低。因此，采用何種工藝及方法制備該硅微粉，同時提高合格品產率是亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決在液晶顯示玻璃基板生產中會產生30～40%的細粉且合格品產率低的問題，提供一種TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制備方法。

一種TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制備方法，其特征在于包括以下步驟：

a.選用粒度集中分布在0.1～0.6mm的石英粉原料；

b.石英粉原料采用非礦球磨機進行干法磨礦，其中球磨機長徑比為2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的有機硅類或脂肪酸類助磨分散劑，得混合石英粉；

c.將球磨后的混合石英粉采用兩道氣流分級機分級，氣流分級機分級輪為Al₂O₃材質，第一道分級機分出的粒度大于106μm的石英粗粉返回非礦球磨機進行二次磨礦，粒度小于106μm的石英細粉進入第二道分級機，分級出的粒度小于45μm的石英細粉可作為電工電子級硅微粉的原材料使用，粒度大于45μm的石英細粉進行捕集、包裝即得一種TFT-LCD玻璃基板用石英粉。

進一步，所述步驟b中非礦球磨機內襯為石英材質或氧化鋁材質，球磨介質為氧化鋯球或氧化鋁球。

進一步，所述步驟b中助磨分散劑優選為：硅烷偶聯劑KH570、硅烷偶聯劑KH560、油酸鈉；助磨分散劑用量優選為石英粉原料重量的0.1-0.5‰。

本發明的有益效果：1.可使TFT粉主產品成品率提高10～20%；2. 其次使副產品的分散性及流動性指標改善，使其得到高值化的利用，可作為EMC及覆銅板行業用電子級活性硅微粉使用。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程簡圖。

具體實施方式

結合圖1，一種TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制備方法，具體實施步驟如下：

實施例1