[發明專利]一種電池良次品自動分離機構

在審

• 申請號: 201811028940.6
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108940923A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 何茂水;馬益金;崔雙
• 申請（專利權）人: 惠州市成泰自動化科技有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/08;B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛;禹小明

本發明公開了一種電池良次品自動分離機構。該機構按電池生產過程中的電池送出方向，依次包括電池高度檢測系統（1）、CCD檢測系統（2）以及良次品分流系統（3）；所述良次品分流系統（3）能將良品和次品分流；所述良次品分流系統（3）的電池分流口處設置有良品排出口（7）和次品排出系統（4）。本發明的機構能對生產線的封口電池成品進行高度監測，并還通過CCD檢測把控，有效提高了封口電池成品的良品把控；而且該分離機構為自動化分離機構，節約人力，檢測質量高效，有效促進電池生產線的全自動化；同時，通過PLC控制器的記憶識別自動分流封口電池次品，并設置相應的中轉系統，能有效避免識別誤差，提高分流效率。

技術領域

本發明涉及電池生產技術領域，具體涉及一種電池良次品自動分離機構。

背景技術

鋰電池作為持續供能的電能載體，具有優異的性能。隨著微電子科技的日益發展，小型電子設備逐漸增多，其在幾十年的發展后仍將繼續保持高的生產需求。因此，如何加大鋰電池的大規模生產及提高生產效率將是更好地滿足需求的突破口。

在鋰電池生產過程中，注液后的鋰電池需要進行包括封口的步驟。現有的鋰電池生產過程中，封口的操作均采用沖壓式的封口方式。該封口方式在流水線生產過程中，難免會因為誤差或者儀器精密度問題導致電池封口出現破損，或者封口質量不佳，出現封口不嚴密及封口畸形等現象。因此，在電池封口過程中，為避免封口后的電池次品進入流水線，影響產品整體出線質量，需要專門對封口后的電池進行檢測并對良次品進行分離，以保障出線產品的質量。在檢測分離過程中，如果采用人工操作，將不僅需要耗費巨大的人力，同時人工操作容易出現較大主觀或客觀誤差，而且更重要的是會導致生產效率整體降低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供了一種電池良次品自動分離機構。該自動分離機構為適用于對封口后的電池進行良次品分離的檢測分離機構，通過在電池生產線上設置CCD（Charge Coupled Device，電荷耦合器件圖像傳感器）檢測系統及高度檢測系統，有效對生產出的電池成品進行嚴格監控，并且通過可編程邏輯控制器（PLC控制器）控制良品和次品的分離，提高封口電池成品的良品把控。

本發明的目的通過如下技術方案實現。

一種電池良次品自動分離機構，按電池生產過程中的電池送出方向，依次包括電池高度檢測系統、CCD檢測系統以及良次品分流系統；所述良次品分流系統能將良品和次品分流；所述良次品分流系統的電池分流口處設置有良品排出口和次品排出系統。

優選的，所述電池高度檢測系統、CCD檢測系統、良次品分流系統、良品排出系統和次品排出系統的電池輸送軌道均為相互外切的圓弧形輸送軌道；其中，各系統的圓弧形軌道相互外切為：所述電池高度檢測系統的電池輸送軌道出口外切于所述CCD檢測系統的電池輸送軌道入口，所述CCD檢測系統的電池輸送軌道出口外切于所述良次品分流系統的電池輸送軌道入口，所述良次品分流系統的電池輸送軌道出口按電池送出方向依次外切于次品排出系統的電池輸送軌道的入口及良品排出口的電池輸送軌道的入口。

更優選的，所述電池高度檢測系統的電池輸送軌道入口外切于電池生產線上電池封口機構的電池輸送軌道出口。

更優選的，所述CCD檢測系統和良次品分流系統之間還設置有檢測電池送出系統，所述檢測電池送出系統包括檢測電池送出盤及檢測電池送出系統的電池輸送軌道；所述檢測電池送出系統的電池輸送軌道的入口和出口分別外切于CCD檢測系統的電池輸送軌道出口和良次品分流系統的電池輸送軌道入口；所述檢測電池送出盤能攜帶完成檢測后的電池經所述檢測電池送出系統的電池輸送軌道由CCD檢測系統的電池輸送軌道出口處轉移送出至良次品分流系統的電池輸送軌道入口處。