[發明專利]聯產制備竹炭和竹醋的生產方法及設備

在審

• 申請號: 201811028455.9
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN108893129A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 蔡信弟
• 申請（專利權）人: 蔡信弟
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B57/02;C10B57/06;C10B57/08;C10C5/00;C01B32/05;B01D15/08
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 郭小麗

1.一種聯產制備竹炭和竹醋的生產方法，其特征在于，所述方法步驟如下：

S1原材料選擇：選取毛竹制品加工企業的廢棄毛竹作為生產原料；

S2毛竹破碎：按工藝要求將毛竹帶枝葉破碎成3-5mm塊狀，采用預處理液浸泡1-2h，所述預處理液的重量百分比組成如下：水不溶性葡聚糖3-8％，10-15％碳酸氫鈉，2-5％氨茶堿，余量為去離子水；

然后瀝干、60-70℃預干至含水率為20％-25％，通過加料機構，送至預熱機構內；

S3預熱：預熱溫度控制在100-250℃，預熱后的毛竹原料逐步推進至熱解機構內，同時，預熱機構頂部的竹油氣集氣機構收集竹油氣，經除塵器除塵和冷凝器冷凝后儲存于竹醋液儲罐內；

S4熱解：熱解溫度控制在250-450℃，熱解后的毛竹原料逐步推進至碳化機構內，同時，熱解機構頂部的竹油氣集氣機構收集竹油氣，經除塵器除塵和冷凝器冷凝后儲存于竹醋液儲罐內；

S5碳化：碳化溫度控制在450-850℃，碳化過程形成的竹炭顆粒逐步推進至出料機構內，然后送至竹炭顆粒儲罐內冷卻至30-35℃，獲得竹炭顆粒成品；

S6竹醋凈化：將步驟S3和S4的竹醋液混合，然后加入吸附處理劑，攪拌均勻，處理0.5-1h，然后充分過濾，獲得竹醋成品，所述吸附處理劑為改性海泡石粉。

2.根據權利要求1所述聯產制備竹炭和竹醋的生產方法，其特征在于，步驟S1中預處理液的重量百分比組成如下：水不溶性葡聚糖5％，15％碳酸氫鈉，5％氨茶堿，余量為去離子水。

3.根據權利要求1所述聯產制備竹炭和竹醋的生產方法，其特征在于，步驟S6中所述改性海泡石粉的制備方法如下：向帶有攪拌裝置的容器中加入海泡石粉、分散料和適量去離子水，加熱至40-50℃，充分混合均勻，干燥后于200-220℃煅燒后制得改性海泡石粉；所述分散料由磁性有序介孔鐵酸鎳和有機陶土按質量比1∶8-10經充分混合制得。

4.根據權利要求1所述聯產制備竹炭和竹醋的生產方法，其特征在于：所述方法的生產設備包括如下機構：

加料機構，包括加料斗和第一螺旋輸送機，加料斗的出料口與第一螺旋輸送機的進料口連通；

預熱機構，設于加料機構下游，所述預熱機構包括預熱機構本體以及與其配套的第二螺旋輸送機，預熱機構本體頂部設有至少一個竹油氣集氣機構，所述竹油氣集氣機構還連通有除塵器，所述除塵器的出氣口與冷凝器連通；

熱解機構，設于預熱機構下游，所述熱解機構包括熱解機構本體以及與其配套的第三螺旋輸送機，預熱機構的出料口與熱解機構的進料口連通，熱解機構本體頂部設有至少一個竹油氣集氣機構，所述竹油氣集氣機構連通除塵器，所述除塵器的出氣口與冷凝器連通；

碳化機構，設于熱解機構下游，所述碳化機構包括碳化機構本體以及與其配套的第四螺旋輸送機，熱解機構的出料口與碳化機構的進料口連通；

所述預熱機構、熱解機構和碳化機構均設有配套的加熱機構，冷凝器的冷凝液出口與竹醋液儲罐連通；

出料機構，設于碳化機構的出料口，其設有配套的第五螺旋輸送機，用于將出料機構的竹炭顆粒輸出；

竹炭顆粒儲罐，其進料口與第五螺旋輸送機出料口連通；

竹醋原液混合處理機構，包括攪拌機構、固體進料口、液體進料口和液體出料口，液體進料口通過帶輸液泵和控制閥的管路與竹醋液儲罐連通；

過濾機構，竹醋原液混合處理機構的液體出料口通過帶輸液泵和控制閥的管路與過濾機構連通；

控制機構，至少第一、二、三、四和五螺旋輸送機、加熱機構以及輸液泵和控制閥與控制機構電連接。

5.根據權利要求4所述的聯產制備竹炭和竹醋的生產方法，其特征在于：第一和五螺旋輸送機均包括殼體、驅動電機和螺旋輸送件，螺旋輸送件同軸心轉動設于殼體內，驅動電機輸出軸與螺旋輸送件驅動端聯接；

第二、三和四螺旋輸送機均包括驅動電機和螺旋輸送件，螺旋輸送件分別同軸心轉動設于預熱機構、熱解機構和碳化機構內，驅動電機輸出軸與螺旋輸送件驅動端聯接。