[發明專利]一種油氣聯產氣化方法及裝置

在審

• 申請號: 201811028111.8
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109233890A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 馬麗榮;方科學;段所行
• 申請（專利權）人: 新奧科技發展有限公司
• 主分類號: C10G1/06
• 分類號: C10G1/06;C10J3/46;C10J3/72
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

1.一種油氣聯產氣化方法，其特征在于，包括：

煤漿加氫熱解：將煤漿進行加氫熱解反應，以制得合成氣、重質油和含有催化劑的殘碳，其中，所述煤漿包括煤、催化劑和混合油；

重質油、殘碳加氫氣化：將制得的所述重質油和所述含有催化劑的殘碳進行加氫氣化反應，分離以制得富甲烷氣、輕質油、半焦和含有催化劑的混合油，其中，所述混合油至少包括重質油。

2.根據權利要求1所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述煤漿加氫熱解前還包括：

煤漿制備：將催化劑與混合油混合形成催化劑溶液，再將煤與催化劑溶液混合，以制得煤漿。

3.根據權利要求2所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述煤漿制備過程中：所述混合油為所述重質油、殘碳加氫氣化反應分離所得的混合油。

4.根據權利要求2所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述煤漿制備過程中：所述催化劑中至少部分催化劑為所述重質油、殘碳加氫氣化反應分離所得的催化劑。

5.根據權利要求1所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述重質油、殘碳加氫氣化后還包括：

半焦氣化：將制得的所述半焦進行氣化反應，以制得氫氣，其中，所述煤漿加氫熱解和所述重質油、殘碳加氫氣化所需的氫氣中部分氫氣為所述半焦氣化制得的氫氣。

6.根據權利要求1所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述煤漿加氫熱解過程中：所述加氫熱解的熱解反應溫度高于所述催化劑熔點溫度，低于所述催化劑的沸點溫度。

7.根據權利要求1所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述重質油、殘碳加氫氣化過程中：所述加氫氣化反應的氣化壓力為13～15MPa，氣化溫度為600～700℃。

8.根據權利要求1所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述煤漿加氫熱解過程中所述加氫熱解的熱解反應壓力高于所述重質油、殘碳加氫氣化過程中所述加氫氣化反應的氣化壓力1～2MPa。

9.根據權利要求1所述的油氣聯產氣化方法，其特征在于，所述煤漿加氫熱解過程中：所述煤漿中催化劑與煤的質量百分比為1％～5％。

10.一種油氣聯產氣化裝置，其特征在于，包括：

加氫熱解反應器，所述加氫熱解反應器配置為將煤漿進行加氫熱解反應，所述煤漿包括煤、催化劑和混合油；

加氫氣化反應器，所述加氫氣化反應器的進口端與所述加氫熱解反應器的出口端連通，所述加氫氣化反應器配置為將所述加氫熱解反應器制得的產物加氫氣化反應。

11.根據權利要求10所述的油氣聯產氣化裝置，其特征在于，所述油氣聯產氣化裝置還包括：催化劑溶液制備裝置和與所述催化劑溶液制備裝置連通的煤漿制備裝置，且所述煤漿制備裝置與所述加氫熱解反應器連通。

12.根據權利要求11所述的油氣聯產氣化裝置，其特征在于，所述油氣聯產氣化裝置還包括：氣液分離器，所述氣液分離器的進口端與所述加氫氣化反應器的出口端連通，所述氣液分離器的出口端與所述催化劑溶液制備裝置連通，以將分離的混合油、催化劑返送至所述催化劑溶液制備裝置中。

13.根據權利要求12所述的油氣聯產氣化裝置，其特征在于，所述油氣聯產氣化裝置還包括：旋風分離器，所述旋風分離器連通在所述加氫氣化反應器與所述氣液分離器之間。

14.根據權利要求11所述的油氣聯產氣化裝置，其特征在于，所述油氣聯產氣化裝置還包括：半焦氣化裝置，所述半焦氣化裝置的進口端與所述加氫氣化反應器的固相出口端連通，所述半焦氣化裝置的氣相出口端分別與所述加氫熱解反應器和所述加氫氣化反應器連通，以將半焦氣化制得的氫氣導入所述加氫熱解反應器和所述加氫氣化反應器內。