[發明專利]一種液相加氫兩相混合器

有效

• 申請號: 201811028020.4
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109135812B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 湯美俠
• 申請（專利權）人: 徐州云創餐飲有限公司
• 主分類號: C10G49/10
• 分類號: C10G49/10;C10G49/22
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 梁永昌

1.一種液相加氫兩相混合器，其特征在于：包括第一箱體(1)、輸送管(2)、第二箱體(3)、排液機構(4)、氣液分離機構(5)、供水機構(6)、供氣機構(7)、排氣機構(8)以及循環機構(9)；所述第一箱體(1)的內部安裝有所述輸送管(2)和所述第二箱體(3)，所述輸送管(2)與所述第二箱體(3)相互連通，所述第二箱體(3)用以進行原料與氫氣混合；所述第二箱體(3)的內部安裝有所述排氣機構(8)，所述排氣機構(8)用以排出氫氣，所述排氣機構(8)與所述供氣機構(7)相互連通；所述第二箱體(3)的側壁連通有所述排液機構(4)，所述排液機構(4)用以排出飽和原料液；所述排液機構(4)的端部連通有所述氣液分離機構(5)，所述氣液分離機構(5)用以分離氫氣與原液；所述氣液分離機構(5)與所述供水機構(6)相互連通，所述供水機構(6)用以向所述氣液分離機構(5)提供冷卻水；所述氣液分離機構(5)通過所述循環機構(9)連通至所述供氣機構(7)的出口處，所述循環機構(9)用以將分離出的氫氣循環至所述供氣機構(7)；

所述輸送管(2)為U型結構，所述輸送管(2)與所述第二箱體(3)的底面相互連通；

所述排氣機構(8)位于所述第二箱體(3)的內部中部，所述排氣機構(8)包括轉動電機(81)、支桿(82)、排氣環(83)、中心盒(84)、輸氣管(85)、刮板(86)、排氣頭(87)以及活動接頭(88)，所述轉動電機(81)位于所述第二箱體(3)的中線處，所述轉動電機(81)的側壁對稱設有所述支桿(82)，所述支桿(82)與所述第二箱體(3)的內壁固定連接，所述轉動電機(81)固定連接所述中心盒(84)，所述中心盒(84)的側壁對稱連通有所述輸氣管(85)，所述輸氣管(85)的端部設有所述排氣環(83)，所述輸氣管(85)與所述排氣環(83)相互連通，所述中心盒(84)與所述排氣環(83)相互間隔設置且位于同一圓心處，所述中心盒(84)與所述排氣環(83)之間固定有所述刮板(86)，所述排氣環(83)的底面呈環形陣列分布有所述排氣頭(87)，所述中心盒(84)的底面轉動連接有所述活動接頭(88)；

所述供氣機構(7)包括儲氣瓶(71)、排氣閥(72)以及供氣管(73)，所述供氣管(73)呈L型，所述供氣管(73)與所述活動接頭(88)相互連通，所述供氣管(73)與所述排氣閥(72)相互連通，所述排氣閥(72)設于所述儲氣瓶(71)的頂部；

所述排液機構(4)包括第一排液管(41)和第二排液管(42)，所述第一排液管(41)與所述第二箱體(3)的頂部側壁相互連通，所述第一排液管(41)的側壁連通有所述第二排液管(42)；

所述氣液分離機構(5)包括第三箱體(51)、冷凝機構(52)、管體(53)以及防水透氣膜(54)，所述管體(53)與所述第二排液管(42)的端部相互連通，所述管體(53)的內部嵌入有所述防水透氣膜(54)，所述防水透氣膜(54)的面積與所述管體(53)的截面積相同，所述管體(53)的底部連通有所述第三箱體(51)，所述第三箱體(51)的內部安裝有所述冷凝機構(52)，所述冷凝機構(52)包括外管體(521)、內管體(522)以及冷水流通室(523)，所述內管體(522)與所述管體(53)相互連通，所述內管體(522)、所述外管體(521)均為螺旋狀，所述外管體(521)設于所述內管體(522)的外部，所述外管體(521)與所述內管體(522)之間為呈封閉的所述冷水流通室(523)，所述內管體(522)的兩端均為開口狀；

所述循環機構(9)包括循環氣管(91)和單向閥(92)，所述循環氣管(91)與所述第三箱體(51)的頂部側壁相互連通，所述循環氣管(91)與所述供氣管(73)相互連通，所述循環氣管(91)與所述供氣管(73)的連接處安裝有所述單向閥(92)；

所述供水機構(6)包括水箱(61)和抽水泵(62)，所述水箱(61)與所述抽水泵(62)相互連通，所述抽水泵(62)與所述冷水流通室(523)的頂端側壁相互連通，所述冷水流通室(523)的底端與所述水箱(61)相互連通；

在進行加工時，原油通過輸送管(2)輸送至第二箱體(3)內，當原油進入到第二箱體(3)內時，原油為向上運動狀態，與此同時，打開排氣閥(72)，儲氣瓶(71)內的氣體通過供氣管(73)進入到中心盒(84)內，然后通過各個輸氣管(85)排出至排氣環(83)內，最后氫氣通過各個排氣頭(87)向下排出，由于氫氣與原油的運動方向相反，兩者相互對沖，使得氫氣能夠快速溶解到原油內；在排氣的過程中，轉動電機(81)會帶動排氣環(83)轉動，進而帶動排氣頭(87)、刮板(86)轉動，排氣頭(87)的轉動過程中可使得氫氣與原油的接觸面更廣，刮板(86)能夠帶動原油攪拌轉動，使得氫氣的溶解量更多，活動接頭(88)會跟隨中心盒(84)轉動，使得輸氣的同時排氣機構(8)也可轉動；

溶解有氫氣的原油可通過第一排液管(41)、第二排液管(42)排出，當原油與防水透氣膜(54)接觸時，多余的未溶解的氫氣可穿過防水透氣膜(54)進入到內管體(522)內；抽水泵(62)可將水抽至冷水流通室(523)內，氣體中攜帶的部分油氣可被冷卻形成液體，然后沿著內管體(522)的內壁排出，最終儲存在第三箱體(51)的內部底層，多余的氫氣會排出到第三箱體(51)內，然后向上運動，最后通過循環氣管(91)進入到供氣管(73)內，從而實現對于氫氣的循環利用，單向閥(92)能夠避免氫氣再流動至循環氣管(91)內。