[發明專利]一種耐高壓電感器的軟磁磁芯及其制備方法

在審

• 申請號: 201811027842.0
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109148101A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 蘇立良
• 申請（專利權）人: 珠海群創新材料技術有限公司
• 主分類號: H01F27/255
• 分類號: H01F27/255;H01F41/02;H01B3/10;H01B3/18
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所 43106
• 代理人: 鄔松生

1.一種耐高壓電感器的軟磁磁芯，它包括軟磁材料制成的軟磁磁芯本體（100），其特征在于，軟磁磁芯本體（100）底部兩側各設一個電極裝配位（101），所述軟磁磁芯本體（100）外表面涂覆有一層耐高壓絕緣材料層（20），所述電極裝配位（101）內的耐高壓絕緣材料層（20）上設有電極鍍層（30）。

2.一種耐高壓電感器的軟磁磁芯制備方法，其特征在于，它包括有以下步驟：

（1）、利用軟磁材料制作軟磁磁芯本體，并在軟磁磁芯本體底部間隔地配置兩個電極裝配位；制作軟磁磁芯本體時具體包括制粉、成型及燒結的步驟；在配置的兩個電極裝配位上設置接線凹槽；

（2）、所述軟磁磁芯本體的外表面涂覆一層耐高壓絕緣材料層；所述耐高壓絕緣材料層是將二氧化矽.乙基纖維素并添加微量金屬元素溶于二乙二醇丁醚制成漿料，將該漿料涂覆于整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在700℃～900℃,是一種無機絕緣層；所述二氧化矽：乙基纖維素：二乙二醇丁醚的重量百分比分別為50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高壓絕緣材料層是將高溫樹脂.氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊樹脂溶于甲基異丁酮制成漿料，將該漿料涂覆整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在350℃～450℃,是一種有機絕緣層；所述耐高溫樹脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基異丁酮的重量百分比分別為2-15%：50-75%：15-41%；

（3）、在所述兩個電極裝配位的耐高壓絕緣材料層上分別設置電極鍍層。

3.根據權利要求1所述的一種耐高壓電感器的軟磁磁芯，其特征在于：所述電極鍍層（30）設置方式為水鍍，先在耐高壓絕緣材料層上燒銀材料層（301），再在銀材料層（301）上電鍍鎳材料層（302），最后在鎳材料層（302）上電鍍錫材料層（303）。

4.根據權利要求1所述的一種耐高壓電感器的軟磁磁芯，其特征在于：所述電極鍍層（30）的設置方式為PVD真空濺射鍍膜，先在耐高壓絕緣材料層上真空濺射鉻材料層、再在鉻材料層上真空濺射鎳材料層，最后在鎳材料層上真空濺射銀材料層；或者于耐高壓絕緣材料層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層。

5.根據權利要求1所述的一種耐高壓電感器的軟磁磁芯，其特征在于：所述耐高壓絕緣材料層（20）為二氧化矽、乙基纖維素、二乙二醇丁醚并添加微量金屬元素制成的涂料涂覆燒結在軟磁磁芯本體（100）表面形成；或者所述耐高壓絕緣材料層（20）為高溫樹脂、氮甲基吡咯烷酮、甲基異丁酮并加入少量特殊樹脂制成的涂料涂覆燒結在軟磁磁芯本體（100）表面形成。

6.根據權利要求2所述的一種耐高壓電感器的軟磁磁芯制備方法，其特征在于，所述軟磁材料為鎳鋅鐵氧體材料、鐵硅鋁材料、鐵硅鉻材料、鐵硅材料、鐵鎳材料、鐵硅硼鉻.鐵硅硼碳或純鐵材料中的一種。

7.根據權利要求2所述的一種耐高壓電感器的軟磁磁芯制備方法，其特征在于，所述軟磁材料為錳鋅鐵氧體材料，步驟（2）中是在所述軟磁磁芯本體整個外表面涂覆一層耐高壓絕緣材料層。

8.、根據權利要求2所述的一種耐高壓電感器的軟磁磁芯制備方法，其特征在于，所述電極鍍層的設置方式為水鍍，具體為：先在所述耐高壓絕緣材料層上燒銀材料層，再在銀材料層上電鍍鎳材料層，最后在鎳材料層上電鍍錫材料層。

9.根據權利要求2所述的一種耐高壓電感器的軟磁磁芯制備方法，其特征在于，所述電極鍍層的設置方式為PVD真空濺射鍍膜，具體為：先在所述耐高壓絕緣材料層上真空濺射鉻材料層、再在鉻材料層上真空濺射鎳材料層，最后在鎳材料層上真空濺射銀材料層；或者于耐高壓絕緣材料層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層。