[發明專利]入爐煤料粒徑在線分析系統

在審

• 申請號: 201811027640.6
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109060615A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 馬琳;周波;馬琪
• 申請（專利權）人: 四川重盟電力設備制造有限公司
• 主分類號: G01N15/02
• 分類號: G01N15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：包括取樣裝置、烘干裝置（4）、分級篩分裝置（5）、返料裝置和數據處理器（9），所述的取樣裝置用于從第一入爐煤皮帶（1）上提取入爐煤料樣品，并將提取的入爐煤料樣品輸送至所述烘干裝置（4）的入料口，所述烘干裝置（4）的出料口與所述分級篩分裝置（5）的進料口相連，所述的分級篩分裝置（5）由至少兩級分級篩構成，各級分級篩的篩分粒徑互不相同，每級分級篩的篩面下方均設有分級料斗（6），每個分級料斗（6）的末端均設有翻板閥（7），翻板閥（7）上設有稱重傳感器（8），各稱重傳感器（8）均與所述數據處理器（9）的采集信號輸入端相連，所述數據處理器（9）的控制信號輸出端與翻板閥（7）的信號輸入端相連；

所述的返料裝置包括設于分級篩分裝置（5）下方的第二入爐煤皮帶（10），所述的第二入爐煤皮帶（10）設于分級料斗（6）的下方，第一入爐煤皮帶（1）和第二入爐煤皮帶（10）的出口均與鍋爐料倉（11）相連。

2.根據權利要求1所述的入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：還包括數據庫服務器，所述的數據處理器（9）與所述的數據庫服務器相連，所述的數據處理器（9）還與鍋爐的鼓風機、進煤量調節閥的信號輸入端相連；

所述的數據庫服務器中預存有不同粒徑煤料比重比例數據與鼓風機、進煤量調節閥控制參數對應關系表。

3.根據權利要求1所述的入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：所述的數據處理器與就地顯示設備相連。

4.根據權利要求1所述的入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：所述的數據處理器與設于中控室的顯示設備相連。

5.根據權利要求1所述的入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：還包括通信服務器和客戶端，所述的數據處理器通過通信網絡與通信服務器相連，所述的客戶端通過通信網絡訪問所述通信服務器。

6.根據權利要求1所述的入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：所述的取樣裝置包括犁煤器（2），所述的犁煤器（2）貼合第一入爐煤皮帶（1）底部犁取第一入爐煤皮帶（1）上的煤料，犁下的煤料通過進料口（3）落入烘干裝置（4）。

7.根據權利要求1所述的入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：所述的烘干裝置（4）包括滾筒、加熱裝置、傳動裝置和溫控儀表，所述滾筒的內壁設有導料螺旋，導料螺旋的螺距內設有導料刮片；滾筒的外壁設有加熱裝置，加熱裝置與溫控儀表相配合；滾筒的外壁還上設有傳動裝置，傳動裝置帶動滾筒旋轉從而推動煤料按螺旋方向前進；滾筒的進料口一側設有與取樣裝置相配合的進料口，滾筒的出料口一側設有與分級篩分裝置（5）的進料口相配合的出料口。

8.入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：包括取樣裝置、烘干裝置（4）、分級篩分裝置（5）和數據處理器（9），所述的取樣裝置用于從第一入爐煤皮帶（1）的末端拋物線取料，并將提取的入爐煤料樣品輸送至所述烘干裝置（4）的入料口，所述烘干裝置（4）的出料口與所述分級篩分裝置（5）的進料口相連，所述的分級篩分裝置（5）由至少兩級分級篩構成，各級分級篩的篩分粒徑互不相同，每級分級篩的篩面下方均設有分級料斗（6），每個分級料斗（6）的末端均設有翻板閥（7），翻板閥（7）上設有稱重傳感器（8），各稱重傳感器（8）均與所述數據處理器（9）的采集信號輸入端相連，所述數據處理器（9）的控制信號輸出端與翻板閥（7）的信號輸入端相連；所述翻板閥（7）的下方設有第二入爐煤皮帶（10），所述第二入爐煤皮帶（10）的出口與鍋爐料倉（11）相連。

9.根據權利要求8所述的入爐煤料粒徑在線分析系統，其特征在于：所述的取樣裝置用于實現切割煤料拋物線取料，包括液壓驅動組件（13）和取料盤（14），取料盤（14）通過液壓驅動組件（13）安裝在烘干裝置（4）的入料口。