[發明專利]一種組合式電感器及其制備方法

在審

• 申請號: 201811027070.0
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN108766737A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 蘇立良
• 申請（專利權）人: 湖南創一電子科技有限公司
• 主分類號: H01F27/24
• 分類號: H01F27/24;H01F27/30;H01F27/29;H01F1/34;H01F41/02;H01F41/04
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所 43106
• 代理人: 朱成實

本發明提供一種組合式電感器的制備方法，它包括有以下步驟：磁芯點膠—自動化繞線、組裝軟磁磁芯、點焊線圈并除線頭—點膠—組裝磁芯—烘膠—外觀—測試—包裝，即成，烘膠溫度為130℃，時間為90分鐘；本方案通過改變傳統電感器生產模式，通過各材料組裝，從而提高電感器性能（電感L與飽和電流Isat）的一致性與良率；從而降低電感器生產難度，由半自動化轉變成全自動化生產，達到降本增效的目的。

技術領域

本發明涉及電感器，尤其是指一種組合式電感器及其制備方法。

背景技術

目前傳統組裝式電感器所采用生產方法是在軟磁鐵氧體磁芯，DR 磁芯中柱上卷繞線圈，所卷繞線圈一致性不好,導致線包飽滿度有大有小，在DR 磁芯 與RH 磁芯組裝時，DR 磁芯置中十分難控制，最終導致電感器件電性一致性差（主要是電感器電感L與電感器飽和電流Isat）。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理、使用效果好的組合式電感器。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為：一種組合式電感器的制備方法，它包括有以下步驟：磁芯點膠—自動化繞線、組裝軟磁磁芯、點焊線圈并除線頭—點膠—組裝磁芯—烘膠—外觀—測試—包裝，即成，烘膠溫度為130℃，時間為90分鐘；其中，

所述的磁芯由杯狀軟磁磁芯和片狀軟磁磁芯構成，或者由杯狀軟磁磁芯和 “T”形軟磁磁芯構成，

當磁芯由杯狀軟磁磁芯和片狀軟磁磁芯時，在杯狀軟磁磁芯上成型中柱，杯狀軟磁磁芯與片狀軟磁磁芯材質為鎳鋅鐵氧體、錳鋅鐵氧體、合金磁芯中的一種，組裝時先于杯狀內點膠水，通過自動設備將卷繞好的線圈組裝于杯狀磁芯中柱上，并點焊切線頭，最后再點膠并組裝片狀軟磁磁芯，從而組裝成電感器，由于杯狀磁芯中柱上有一凹槽，片狀軟磁磁芯上有凸點，這樣可以精準定位杯狀軟磁磁芯與片狀磁芯之間的氣隙距離，從而精準有效控制了電性的一致性與穩定性；

當磁芯由杯狀軟磁磁芯和 “T”形軟磁磁芯構成時，在杯狀軟磁磁芯下面壁厚上設有一凹槽，杯狀軟磁磁芯與“T”型軟磁磁芯材質為鎳鋅鐵氧體、錳鋅鐵氧體、合金磁芯中的一種，組裝時先于杯狀磁芯內點膠水，通過自動設備將卷繞好的線圈組裝于“T”磁芯中柱上，最后將組裝好線圈的“T”型磁芯反扣于杯狀磁芯中，并點焊切線頭,從而組裝成電感器，由于杯狀磁芯底部上設有一凹槽，“T”型軟磁磁芯上精準插入杯裝磁芯凹槽中，這樣可以精準定位杯狀軟磁磁芯與“T”磁芯之間的氣隙距離，從而精準有效控制了電性的一致性與穩定性。

所述的磁芯表面通過耐高電壓的絕緣材料涂覆，再經過水鍍或PVD真空濺射鍍膜方式進行電極處理；所述耐高壓絕緣材料層是將二氧化矽，乙基纖維素并添加微量金屬元素溶于二乙二醇丁醚制成漿料，將該漿料涂覆于整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在700℃～900℃,是一種無機絕緣層；所述二氧化矽：乙基纖維素：二乙二醇丁醚的重量百分比分別為50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高壓絕緣材料層是將高溫樹脂.氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊樹脂溶于甲基異丁酮制成漿料，將該漿料涂覆整個軟磁磁芯本體外表面，烘烤燒結后形成所述耐高壓絕緣材料層，耐高壓絕緣材料層耐溫范圍在350℃～450℃,是一種有機絕緣層；所述耐高溫樹脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基異丁酮的重量百分比分別為2-15%：50-75%：15-41%；

所述的PVD真空濺射鍍膜，先在耐高壓絕緣材料層上真空濺射鉻材料層、再在鉻材料層上真空濺射鎳材料層，最后在鎳材料層上真空濺射銀材料層；或者于耐高壓絕緣材料層上真空濺射鋁材料層，位于鋁材料層上真空濺射鎳材料層，位于鎳材料層上真空濺射錫材料層。