[發(fā)明專利]一種自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811026864.5
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109265644A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱元進;饒長貴;陳國棟;鄭力銘
• 申請（專利權(quán)）人: 福建華夏藍新材料科技有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/34;C08G18/12;C08G18/38;C09J175/08
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

本發(fā)明公開了一種自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑，屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，包含巰基的水性聚氨酯乳液作為有效成分，同時本發(fā)明還公開了自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑的制備方法。本發(fā)明提供的一種自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑，在常溫存儲狀態(tài)下，狀態(tài)穩(wěn)定，當在較高溫度下干燥，可形成連續(xù)膠膜。自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑可以為單組分產(chǎn)品，無需添加固化劑或封閉劑，避免了調(diào)膠不當造成的品質(zhì)下降；使用完畢多余的膠粘劑可倒回桶內(nèi)，避免了不必要的浪費，同時對環(huán)境友好，粘接強度高，耐熱性好；制備方法簡單，使用現(xiàn)有工藝的設(shè)備即可完成，無需添置新設(shè)備，不增加成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代制鞋工業(yè)中，多數(shù)需使用膠粘劑將鞋底和鞋面粘合。目前常使用的膠粘劑多需加入固化劑，固化劑起化學交聯(lián)作用，可提高膠粘劑耐水解的性能。這種膠粘劑在使用前需將膠體與固化劑按一定比例混合，加入固化劑的膠粘劑，在常溫下即發(fā)生反應(yīng)，致使膠粘劑混合后開放時間短，通常需在配置后4-8小時內(nèi)使用完畢，而未使用的膠粘劑不能再倒回原料桶內(nèi)，避免污染原料。這使得鞋廠內(nèi)經(jīng)常發(fā)生調(diào)膠過多造成浪費的現(xiàn)象，無形中增加了生產(chǎn)成本；同時一些小型鞋廠，生產(chǎn)水平低，設(shè)備簡陋，常出現(xiàn)調(diào)膠不均勻，造成膠粘劑耐水解性差，嚴重影響成品鞋的品質(zhì)。

目前，已有較多關(guān)于水性聚氨酯膠粘劑的研究，如申請?zhí)枮?01310071629.0的中國專利，公開了一種層壓復(fù)合織物用水性聚氨酯膠粘劑的制備方法，合成過程中利用封端劑將過量的NCO基團封閉起來，在高溫壓延時利用解封的NCO與織物中的活潑氫反應(yīng)，提高粘結(jié)強度和耐水性。但這種膠粘劑后期強度對解封效率的依賴性大，解封溫度不夠高或解封時間不夠長，都會導(dǎo)致后期強度不夠。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種常溫下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無需添加固化劑和封端劑的自交聯(lián)水性鞋用聚氨酯膠粘劑。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑，所述自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑的有效成分為含巰基的水性聚氨酯乳液，其結(jié)構(gòu)通式為：

式中，R₁為-CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂CH₂-、中的一種或幾種；

R₂的結(jié)構(gòu)通式為：其中n和p為0-10的整數(shù)，且n+p≥5；

R₃為由2-10個亞甲基組成的直鏈脂肪烴基；

R₄為氨、三乙胺和三正丁胺中的一種或幾種；

m為1-50之間的整數(shù)。

上述種自交聯(lián)水性鞋用膠粘劑的制備方法為：

(1)將A mol含有R₂結(jié)構(gòu)的雙羥基化合物和B mol的2,2-二羥甲基丙酸加入反應(yīng)釜中，升溫至100-150℃，抽真空去除水分，至水分的重量比小于0.1％；降溫至40-50℃，將Cmol含有R₁基團的二異氰酸酯化合物緩慢加入體系中，并升溫至60-100℃，反應(yīng)0.5-8h后降溫至40-50℃，得異氰酸酯預(yù)聚體；

(2)在異氰酸酯預(yù)聚體中加入丁酮降低體系粘度，再加入D mol含有R₃結(jié)構(gòu)的巰基醇類化合物，滴加催化劑，并升溫至70-100℃，反應(yīng)2-16h后降溫至30-40℃；