[發(fā)明專利]一種混合均勻的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811026378.3
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109158041A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周長
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市金韓涂料制造有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B02C7/08
• 代理公司: 南京九致知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32307
• 代理人: 嚴(yán)巧巧

本發(fā)明涉及一種混合均勻的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置，包括主體和進(jìn)料口，主體內(nèi)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、攪拌箱、閥門、進(jìn)液管和存儲箱，研磨機(jī)構(gòu)包括研磨箱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、進(jìn)料管和進(jìn)水管，攪拌機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動板、限位槽、兩個(gè)限位桿和兩個(gè)轉(zhuǎn)動單元，轉(zhuǎn)動單元包括第三電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、固定繩、移動塊、移動槽、彈簧、第四電機(jī)和若干漿葉，該混合均勻的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置，通過研磨機(jī)構(gòu)，該常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置能夠?qū)⒐腆w原料研磨成粉末，加快固體原料在水中溶解的速度，不僅如此，通過攪拌機(jī)構(gòu)，該常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置能夠混合水和各種原料，快速生成常溫型道路標(biāo)線涂料乳液。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及常溫型道路標(biāo)線涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種混合均勻的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

溶劑標(biāo)線涂料是由樹脂(丙烯酸樹脂、丙醇酸樹脂、氯化橡膠等)配以顏料、填料、助劑和溶劑，經(jīng)混合后制成，呈液態(tài)。

現(xiàn)有的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置使用的原料中含有大量大顆粒固體，而大顆粒固體與液體原料的接觸面積較小，導(dǎo)致各種原料的反應(yīng)速度較小，造成現(xiàn)有的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率降低，不僅如此，涂料的各種原料需要通過有效的混合后，才能反應(yīng)生成可以使用的常溫型道路標(biāo)線涂料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混合均勻的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種混合均勻的常溫型道路標(biāo)線涂料的生產(chǎn)裝置，包括主體和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在主體的上方，所述主體內(nèi)設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、攪拌箱、閥門、進(jìn)液管和存儲箱，所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體內(nèi)的頂部，所述攪拌箱設(shè)置在研磨機(jī)構(gòu)的下方，所述攪拌箱與研磨機(jī)構(gòu)連接，所述存儲箱設(shè)置在主體內(nèi)的底部，所述攪拌箱通過閥門與存儲箱連通，所述存儲箱與主體的外部連通，所述進(jìn)液管的一端與主體的外部連通，所述進(jìn)液管的另一端與攪拌箱連通；

所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨箱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、進(jìn)料管和進(jìn)水管，所述研磨箱設(shè)置在進(jìn)料口的下方，所述第一電機(jī)設(shè)置在研磨箱的下方，所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置在研磨箱內(nèi)的底部，所述第一電機(jī)與第一轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)盤固定在研磨箱內(nèi)的頂部，所述第二轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)盤匹配，所述第二轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)盤抵靠，所述進(jìn)料管和進(jìn)水管分別設(shè)置在第二轉(zhuǎn)盤內(nèi)的兩側(cè)，所述進(jìn)料管豎向設(shè)置，所述進(jìn)料管的頂端通過進(jìn)料口與主體的外部連通，所述進(jìn)水管豎向設(shè)置，所述進(jìn)水管的頂端與主體的外部連通，所述研磨箱與攪拌箱連通；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、轉(zhuǎn)動板、限位槽、兩個(gè)限位桿和兩個(gè)轉(zhuǎn)動單元，所述第二電機(jī)設(shè)置在攪拌箱的上方，所述轉(zhuǎn)動板設(shè)置在攪拌箱內(nèi)，所述第二電機(jī)與轉(zhuǎn)動板傳動連接，兩個(gè)限位桿分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動板的兩端，所述限位槽為環(huán)形槽，所述限位槽套設(shè)在攪拌箱的外周，所述限位槽與攪拌箱同軸設(shè)置，所述限位桿的一端設(shè)置在限位槽內(nèi)，所述限位桿的另一端與轉(zhuǎn)動板固定連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)動單元分別設(shè)置在攪拌箱內(nèi)的兩側(cè)；

所述轉(zhuǎn)動單元包括第三電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、固定繩、移動塊、移動槽、彈簧、第四電機(jī)和若干漿葉，所述第三電機(jī)和移動槽均設(shè)置在轉(zhuǎn)動板內(nèi)，所述第三電機(jī)與轉(zhuǎn)輪傳動連接，所述固定繩的一端設(shè)置在轉(zhuǎn)輪上，所述固定繩的另一端與移動塊固定連接，所述移動塊和彈簧均設(shè)置在移動槽內(nèi)，所述彈簧的一端與移動塊固定連接，所述彈簧的另一端與移動槽的內(nèi)壁固定連接，所述彈簧處于拉伸狀態(tài)，所述第四電機(jī)固定在移動塊的下方，各漿葉周向均勻分布在第四電機(jī)的輸出軸的外周，所述第四電機(jī)與漿葉傳動連接。

作為優(yōu)選，為了防止主體滑動，所述主體的下方設(shè)有四個(gè)防滑塊，四個(gè)防滑塊分別設(shè)置在主體的下方的四周。

作為優(yōu)選，為了將研磨箱內(nèi)的底部的粉末推入攪拌箱，所述第一轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有刮板，所述刮板與第一轉(zhuǎn)盤固定連接。

作為優(yōu)選，為了防止移動塊脫離移動槽，防止限位桿脫離限位槽，所述移動槽和限位槽均為燕尾槽。