[發明專利]一種貴砂礦燒結原料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811026293.5
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109112295A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 季承志;邢文杰;李德輝;韓志云
• 申請（專利權）人: 云南德勝鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24;C22B1/26
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 鄧聲菊

本發明公開了一種貴砂礦燒結原料及其制備方法，屬于燒結技術領域。本發明提供一種貴砂礦燒結原料，按照質量百分比計由下述原料制成：貴沙礦：50％；釩鈦精粉：40％；添加物：10％；其制備方法如下：(1)原料稱量；(2)原料加水均勻混合；(3)制取相應要求粒度的原料；(4)安裝鋪料厚度進行鋪料；(5)破碎冷卻后制得成品貴砂礦。本發明貴砂礦燒結原料制備方法解決了貴砂礦時燒結生產率低、燒結礦強度差的問題，提高燒結產品質量降低了燒結產品生產成本，也徹底解決了燒結廠因為原料礦種問題制約燒結廠采購計劃，并對生產造成影響等問題。

技術領域

本發明涉及燒結技術領域，具體是一種貴砂礦燒結原料及其制備方法。

背景技術

貴沙礦是一種含10％以上結晶水的褐鐵礦，其化學式為nFe₂O₃·mH₂O(n＝1～3，m＝1～ 4)，品位較低、疏松多孔、堆密度小、吸水性強，在燒結過程中受熱脫除結晶水和游離水 時會發生爆裂現象；同時含有大量的揮發物、燒損大、收縮率大；另外，燒結此種礦石，耗熱大，液相生成多、孔隙率大(約70％以上)，易形成大孔薄壁結構；因而高配比褐鐵礦 燒結，通常出現燒結生產率低、燒結礦強度差及固體燃耗高等特點；

貴沙礦吸水性較強，燒結生產使用過程中會出現爆裂現象；釩鈦磁鐵礦燒結特性易碎， 貴沙礦和釩鈦磁鐵礦共同燒結時會出現形成好的液相大部分碎掉，致使產量偏低，能耗偏 高的問題；本燒結廠為提高越南貴沙礦燒結成品率特提供一種貴砂礦燒結方法，從進一步 優化配礦結構組成入手，提升越南貴沙礦和攀西地區釩鈦磁鐵礦配加比例，對其組成的礦 粉結構進行燒結性能研究，并進行兩種主要鐵料合理配礦試驗并應用于燒結生產中提供技 術依據，混勻礦粉中貴沙礦與釩鈦精礦粉同時配入，通過生產工藝調整，克服在燒結過程 中“同化、共熔性”等問題，解決了貴沙礦燒結生產率低、強度差，降低燒結成本。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有貴沙礦燒結生產率低、燒結礦強度差及固體燃耗高、燒結成本高的的問題， 本發明的目的在于提供一種貴砂礦燒結原料及其方法，以解決上述背景技術中提出的問 題。

2、技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種貴砂礦燒結原料，按照質量百分比計由下述原料制成：

貴沙礦：50％；

釩鈦精粉：40％；

添加物：10％。

作為本發明進一步的方案：所述添加物為熔劑、燃料、返礦、除塵灰和球團粉的混合 物。

一種貴砂礦燒結原料的制備方法，其操作制取步驟如下：

(1)首先分別按照權利要求1所述的質量百分比來稱量貴沙礦、釩鈦精粉和添加物， 分別放置待用；

(2)原料在室溫下放入混合機中進行充分混合，并同時加入混合用水，在混合機中進行均勻攪拌；

(3)將加水均勻混合后的原料投入到制粒機進行再混合，并制得相應粒度的產品，并將制得產品投入到滾煤機中進行第三次混合；

(4)滾煤機中輸出的原料使用九輥布料方式均勻鋪設在燒結機上，形成燒結料層，使用燒結機進行燒結；

(5)燒結機燒結完成后輸送出的具有一定溫度的燒結原料使用單輥破碎方式進行原 料的粘結的破碎，并使用環冷機進行冷卻，經冷卻后制得成品燒結礦

作為本發明進一步的方案：配料時加入的燃料粒度組成，由不同原料情況，對燃料粒 級做出不同調整。

3、有益效果

與現有技術相比，本發明的有益效果是：