[發明專利]一種陶瓷工藝中快速練泥設備及其使用方法

有效

• 申請號: 201811026104.4
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109262828B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 臨沂晶華陶瓷有限公司
• 主分類號: B28C1/16
• 分類號: B28C1/16;B28C1/18;B28C1/20;B28C1/22
• 代理公司: 廣州文衡知識產權代理事務所(普通合伙) 44535
• 代理人: 張彥

1.一種陶瓷工藝中快速練泥設備，其特征在于：包括練泥兩用基座（1），所述練泥兩用基座（1）下端開鑿有礦粉移位滑槽，所述礦粉移位滑槽內滑動連接有紫砂礦粉收納盒（2），所述練泥兩用基座（1）中間開鑿有斜面漏斗，所述斜面漏斗下端開鑿有礦粉下落孔，所述斜面漏斗通過礦粉下落孔與礦粉移位滑槽連通，所述斜面漏斗上側設有后抵塑形限位板（4），所述斜面漏斗與后抵塑形限位板（4）下端相貼合，所述后抵塑形限位板（4）上側設有塑形防粘底壓板油泥（5），所述塑形防粘底壓板油泥（5）與后抵塑形限位板（4）上端相貼合，所述練泥兩用基座（1）上端固定連接有練泥搗槌側轉軸（7），所述練泥搗槌側轉軸（7）上端轉動連接有練泥搗槌限位桿（8），所述練泥搗槌限位桿（8）靠近塑形防粘底壓板油泥（5）一端中間固定連接有練泥搗槌后抵轉軸（9），所述練泥搗槌后抵轉軸（9）靠近塑形防粘底壓板油泥（5）一端轉動連接有搗槌支桿（10），所述搗槌支桿（10）遠離練泥搗槌后抵轉軸（9）一端螺紋連接有搗槌連接螺樁（11），所述搗槌連接螺樁（11）下端固定連接有練泥施壓搗槌（12）, 所述塑形防粘底壓板油泥（5）上側設有兩用鎖子隔墊甲（6），所述兩用鎖子隔墊甲（6）下端與塑形防粘底壓板油泥（5）上端貼合，所述兩用鎖子隔墊甲（6）左右兩端分別貫穿練泥兩用基座（1）的左右兩端固定連接有外拉掛環,所述兩用鎖子隔墊甲（6）包括多個助磨過濾鎖甲磁力環（16）和自吸附鎖甲連接環（17），所述助磨過濾鎖甲磁力環（16）與自吸附鎖甲連接環（17）均勻間隔設置，所述自吸附鎖甲連接環（17）上滑動連接有四個助磨過濾鎖甲磁力環（16），且助磨過濾鎖甲磁力環（16）在自吸附鎖甲連接環（17）上對稱分布，所述自吸附鎖甲連接環（17）左右兩端均固定連接有密附磁條,所述助磨過濾鎖甲磁力環（16）中固定連接有延展式形狀記憶合金中心桿（18），所述延展式形狀記憶合金中心桿（18）外側均勻設置有四個橡膠磁力軟棒（19），所述橡膠磁力軟棒（19）與自吸附鎖甲連接環（17）上的密附磁條相匹配,所述塑形防粘底壓板油泥（5）由精雕油泥組成，所述精雕油泥的主要成分為工業粘土、柔性粘結劑和固性粘結劑。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷工藝中快速練泥設備，其特征在于：所述搗槌支桿（10）下端開鑿有橫穿螺孔，所述搗槌連接螺樁（11）遠離練泥施壓搗槌（12）一端螺紋連接有穩固副螺釘（13），所述穩固副螺釘（13）貫穿橫穿螺孔與搗槌支桿（10）螺紋連接。

3.根據權利要求1所述的一種陶瓷工藝中快速練泥設備，其特征在于：所述塑形防粘底壓板油泥（5）左側設有油泥重塑轉板（15），所述油泥重塑轉板（15）右端轉動連接有轉板連接軸，所述轉板連接軸與練泥兩用基座（1）左端固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種陶瓷工藝中快速練泥設備，其特征在于：所述紫砂礦粉收納盒（2）左端固定連接有收納盒活動限位板，所述紫砂礦粉收納盒（2）上下兩側均設有收納盒定位磁塊（3），兩個所述收納盒定位磁塊（3）左端與收納盒活動限位板固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種陶瓷工藝中快速練泥設備，其特征在于：所述搗槌支桿（10）靠近塑形防粘底壓板油泥（5）一端套接有穩定限位環（14），所述穩定限位環（14）與搗槌支桿（10）滑動連接，所述穩定限位環（14）后端固定連接有穩定連桿，所述穩定連桿后端與練泥兩用基座（1）上端內壁固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種陶瓷工藝中快速練泥設備，其特征在于：其使用方法為：

步驟一：紫砂原料選礦，選料時先把不同種類的礦料逐一歸類，然后剔除礦料中較明顯的雜質物，再把礦料攤曬在露天堆場稍事分化，待其稍事風化，松散成小塊狀后，再經手工認真挑選；

步驟二：紫砂礦料粉碎，首先將塑形防粘底壓板油泥（5）揉捏成型，將兩用鎖子隔墊甲（6）平鋪在塑形防粘底壓板油泥（5）上，使兩用鎖子隔墊甲（6）處于自然收縮狀態，將挑選后剩下的紫砂礦料放入練泥兩用基座（1）內的兩用鎖子隔墊甲（6）上，由使用者拉動練泥搗槌限位桿（8）下移，進而帶動搗槌支桿（10）和練泥施壓搗槌（12）下移，使練泥施壓搗槌（12）與兩用鎖子隔墊甲（6）內的助磨過濾鎖甲磁力環（16）和自吸附鎖甲連接環（17）相互擠壓，從而對兩用鎖子隔墊甲（6）上的紫砂礦料進行碾磨，碾磨的同時，向兩用鎖子隔墊甲（6）內的紫砂礦料中加入火山石粉和六方氮化硼，待碾磨完成后，打開油泥重塑轉板（15），拉動后抵塑形限位板（4）向左移動，帶動后抵塑形限位板（4）上的塑形防粘底壓板油泥（5）向外移動，待兩用鎖子隔墊甲（6）下的塑形防粘底壓板油泥（5）移出后，向兩側拉動兩用鎖子隔墊甲（6），使兩用鎖子隔墊甲（6）內的助磨過濾鎖甲磁力環（16）與自吸附鎖甲連接環（17）相分離，在助磨過濾鎖甲磁力環（16）與自吸附鎖甲連接環（17）形變后，碾磨達標的紫砂礦料經由助磨過濾鎖甲磁力環（16）和自吸附鎖甲連接環（17）之間的縫隙落到紫砂礦粉收納盒（2）內，然后使兩用鎖子隔墊甲（6）恢復原狀，再次對兩用鎖子隔墊甲（6）上剩下的紫砂礦料進行碾磨，直至兩用鎖子隔墊甲（6）上的紫砂礦料全部達標，得到紫砂泥粉；

步驟三：泥料錘練，打開油泥重塑轉板（15），對后抵塑形限位板（4）上的塑形防粘底壓板油泥（5）進行加熱后，重新捏造塑形，然后將后抵塑形限位板（4）和塑形防粘底壓板油泥（5）放置于練泥兩用基座（1）內，關閉油泥重塑轉板（15）后，使兩用鎖子隔墊甲（6）處于自然收縮狀態后，將經由陳腐后的泥料，放置于練泥兩用基座（1）內的兩用鎖子隔墊甲（6）上，使用者拉動練泥搗槌限位桿（8）下移，帶動搗槌支桿（10）和練泥施壓搗槌（12）下移，使練泥施壓搗槌（12）向下捶打兩用鎖子隔墊甲（6）上的紫砂泥料，經過多次捶打，直至泥料斷面發亮，完成練泥工作。