[發(fā)明專利]一種用于軋制鋼梁與鋼柱剛性連接的節(jié)點結(jié)構(gòu)及制作方法、住宅結(jié)構(gòu)體系

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811026052.0
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN108951862B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯兆新;張澤宇;曾濱;龔超;王罡;張興杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶建筑研究總院（深圳）有限公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04B1/58
• 代理公司: 北京融智邦達知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11885
• 代理人: 吳強

本發(fā)明涉及一種用于軋制鋼梁與鋼柱剛性連接的節(jié)點結(jié)構(gòu)及制作方法、住宅結(jié)構(gòu)體系。該節(jié)點結(jié)構(gòu)包括：中心節(jié)點、鋼梁、梁腹板拼接板以及上、下鋼柱；中心節(jié)點在工廠焊接預制；鋼梁的上翼緣兩側(cè)上方各焊接一塊搭接板；鋼梁翼緣、腹板與中心節(jié)點均由高強螺栓連接。本發(fā)明免去了栓焊連接節(jié)點翼緣的現(xiàn)場對接熔透施焊，實現(xiàn)了施工現(xiàn)場梁柱與節(jié)點的全螺栓裝配；相對于傳統(tǒng)全螺栓連接節(jié)點，其翼緣部位的螺栓數(shù)量減少了一半；翼緣部位的擱置搭接方式，便于梁的施工就位與螺栓連接；多層柱與標準化節(jié)點在工廠焊接預制一體，加快了現(xiàn)場施工裝配的速度。此外，本發(fā)明的節(jié)點部位梁貫通，受力合理；實現(xiàn)了工廠標準化預制生產(chǎn)；現(xiàn)場裝配方便快速，提高了施工速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)節(jié)點連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于軋制鋼梁與鋼柱剛性連接的節(jié)點結(jié)構(gòu)及制作方法、住宅結(jié)構(gòu)體系。

背景技術(shù)

現(xiàn)有規(guī)范規(guī)定且工程中應用較多的鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點為栓焊連接節(jié)點(其結(jié)構(gòu)如圖1a所示)，具體為翼緣對接熔透焊縫連接，腹板高強螺栓連接。其特點為在節(jié)點部位柱貫通，柱內(nèi)在梁翼緣位置設(shè)加勁內(nèi)隔板，翼緣連接為對接熔透焊縫，此對接焊縫要求為一級焊縫，現(xiàn)場多為高空作業(yè)，且需進行100％焊縫檢測。此外，還有全螺栓梁柱連接節(jié)點(其結(jié)構(gòu)如圖1b所示)，具體為翼緣也采用螺栓連接，此連接節(jié)點的螺栓數(shù)量較多。柱的連接亦多為施工現(xiàn)場的對接熔透焊，現(xiàn)場焊接工作量大，施焊時間長，施工質(zhì)量不易控制。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本申請的總體背景技術(shù)的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于軋制鋼梁與鋼柱剛性連接的節(jié)點結(jié)構(gòu)及制作方法、住宅結(jié)構(gòu)體系，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種用于軋制鋼梁與鋼柱剛性連接的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括：中心節(jié)點、鋼梁、梁腹板拼接板以及上、下鋼柱；其中，

所述中心節(jié)點包括底板、柱腹板、蓋板以及梁腹板；所述底板、柱腹板以及蓋板從下至上依次焊接連接；所述梁腹板焊接在所述柱腹板的外側(cè)壁上；

所述上、下鋼柱分別與所述蓋板和所述底板焊接連接；

所述鋼梁為焊接H型梁，鋼梁的上翼緣兩側(cè)上方各焊接一塊搭接板；所述搭接板及鋼梁下翼緣分別與蓋板、底板通過高強螺栓固定連接；所述底板與下翼緣連接部的長度大于蓋板與搭接板連接部的長度；鋼梁的腹板與所述梁腹板對接后，通過所述梁腹板拼接板以及高強螺栓固定連接。

作為一種進一步的技術(shù)方案，所述鋼梁的腹板與所述梁腹板對接部位的兩側(cè)均設(shè)置有所述梁腹板拼接板。

作為一種進一步的技術(shù)方案，所述節(jié)點結(jié)構(gòu)包括若干層依次焊接連接的所述中心節(jié)點和所述鋼柱。

一種制作用于軋制鋼梁與鋼柱剛性連接的節(jié)點結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：

S1：將所述中心節(jié)點中的底板、柱腹板、蓋板以及梁腹板在工廠焊接預制；

S2：將所述上、下鋼柱分別與所述蓋板和所述底板在工廠預制焊接為一體；

S3：根據(jù)需求將若干鋼柱及中心節(jié)點依次焊接，形成多層鋼柱與中心節(jié)點一體預制單元；

S4：鋼梁的上翼緣兩側(cè)上方在工廠各預制焊接一塊搭接板；

S5：將所述搭接板與所述蓋板搭接后，通過高強螺栓將鋼梁與中心節(jié)點固定連接；

S6：通過所述梁腹板拼接板以及高強螺栓將鋼梁的腹板與所述梁腹板固定連接。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：