[發明專利]固體酸烷基化反應方法、烷基化反應裝置及系統

有效

• 申請號: 201811025931.1
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN110872528B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 袁清;王雷;毛俊義;黃濤;胡立峰;唐曉津;李永祥;趙志海;胡合新
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G50/00
• 分類號: C10G50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種固體酸烷基化反應方法，包括：

（1）烷基化反應原料與固體酸催化劑接觸進行烷基化反應，反應后的物流進行液固分離，分離出液相烷基化產物和待生固體酸催化劑；

（2）分離出的待生固體酸催化劑一部分進入淺度再生單元，依次經過氣相加氫再生和再生介質沖洗再生，再生后的固體酸催化劑返回所述的烷基化反應器中繼續反應；其中氣相加氫再生是指待生固體酸催化劑與氫氣接觸進行加氫反應，溫度為30~160℃，所述的再生介質為液相或超臨界的烷基化反應產物或異構烷烴原料；

（3）步驟（1）分離出的待生固體酸催化劑的另一部分引入深度再生單元，進行高溫臨氫再生，再生后的固體酸催化劑返回所述的烷基化反應器中繼續反應。

2.按照權利要求1所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的再生介質沖洗再生中使用后的再生介質，經脫氫處理后返回烷基化反應器內循環使用。

3.按照權利要求1所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，步驟（2）中分離出的固體酸催化劑一部分進入淺度再生單元，依次經過氣相加氫再生、惰性氣體隔離和再生介質沖洗，再生后的固體酸催化劑返回烷基化反應器中繼續反應，所述的惰性氣體隔離是指用惰性氣體置換固體酸催化劑吸附的氫氣；所述的再生介質沖洗再生使用后的再生介質直接返回烷基化反應器內循環使用。

4. 按照權利要求1、2或3所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的烷基化反應的操作條件為：反應溫度為20~200℃，壓力為 1.0~10.0MPa，烷烴和烯烴的摩爾比為（50~2000）：1；烯烴的體積空速為0.01~1.0h^-1。

5. 按照權利要求4所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的烷基化反應的操作條件為：反應溫度為40~160℃，壓力為 2.0~6.0MPa，烷烴和烯烴的摩爾比為（100~1500）：1；烯烴的體積空速為0.02~0.5h^-1。

6.按照權利要求1、2或3所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的氣相加氫再生的操作條件為壓力1.0~10MPa，氫氣與催化劑體積比5~1000。

7.按照權利要求6所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的氣相加氫再生的操作條件為溫度50~120℃，壓力為2.0~6.0MPa，氫氣與催化劑體積比為20~600。

8. 按照權利要求1、2或3所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，再生介質沖洗再生中，操作條件為沖洗溫度20 ~200℃；再生介質相對于催化劑的體積空速為2~200h^-1。

9. 按照權利要求8所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，再生介質沖洗再生的操作條件：溫度為40 ~160℃；再生介質相對于催化劑的體積空速為10~100h^-1。

10.按照權利要求2所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，與固體酸催化劑逆流接觸后的再生介質進入脫氫罐中，脫氫罐底通入惰性氣體氣提，操作條件為：溫度為60~135℃，壓力為2.0~6.0MPa，惰性氣體與液相再生介質體積比為20~200。

11.按照權利要求3所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的惰性氣體隔離采用的惰性氣體為氮氣，氮氣與固體酸催化劑體積比為10~400。

12.按照權利要求3所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，氮氣與固體酸催化劑體積比為50~200。

13.按照權利要求1、2或3所述的固體酸烷基化反應方法，其特征在于，所述的高溫臨氫再生的再生溫度為170~450℃，再生壓力為1.0~10MPa。