[發明專利]一種用于金屬桶內壁加工的焊接裝置

在審

• 申請號: 201811025350.8
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN108857190A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 陳永林
• 申請（專利權）人: 陳永林
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04;B23K37/053
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

本發明公開了一種用于金屬桶內壁加工的焊接裝置，包括L形的加工座體，加工座體的水平部上表面設有圓凹槽，加工座體的豎直部前側面上設有升降凹槽，升降凹槽內設有滑行氣缸，滑行氣缸的前表面設有連接座，連接座上固定有弧形定位板，弧形定位板的上表面固定有頂板，頂板的前端下表面設固定柱，固定柱的底端設有固定座，頂板和固定座之間轉動連接有調節螺桿，調節螺桿上螺接有升降座，升降座的后端上表面設有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿朝向弧形定位板且固定有自動焊接裝置。本發明的優點在于：它能自動將金屬板塊放入金屬桶內部并全方位的自動焊接，自動程度高，只需操作人員對金屬板塊進行放取即可，保障工人的身心健康。

技術領域

本發明涉及金屬桶的加工設備領域，尤其涉及一種用于金屬桶內壁加工的焊接裝置。

背景技術：

金屬桶在生產過程中需要在內壁焊接一些金屬板塊，用于安裝提手或者其他零部件，但是由于桶內空間狹小且光線不足，在進行人工焊接時十分不方便，容易出現漏焊等現象，影響產品質量，并且焊接時所產生的煙霧對人體的健康十分不利。

發明內容：

本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種用于金屬桶內壁加工的焊接裝置，它能自動將金屬板塊放入金屬桶內部，然后進行全方位的自動焊接，還能根據需求進行不同位置的焊接，自動程度高，只需操作人員對金屬板塊進行放取即可，保障工人的身心健康。

本發明的技術解決措施如下：

一種用于金屬桶內壁加工的焊接裝置，包括L形的加工座體，其特征在于：所述加工座體的水平部上表面設有圓凹槽，所述加工座體的豎直部前側面上設有升降凹槽，升降凹槽內設有滑行氣缸，所述滑行氣缸的前表面設有連接座，連接座的前表面固定有弧形定位板，所述弧形定位板插設在加工座體的水平部上表面所設有的一對豎直導向柱上，所述弧形定位板的上表面固定有頂板；所述頂板的前端下表面固定有豎直朝下的固定柱，固定柱的底端設有固定座，所述頂板和所述固定座之間轉動連接有調節螺桿，所述調節螺桿上螺接有升降座，所述升降座的前端所成型的凸塊滑動設置在固定柱上所開設的滑槽內，所述升降座的后端上表面設有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿朝向弧形定位板且固定有自動焊接裝置；所述頂板的上方所設有的被動齒輪的中心軸為花鍵軸，花鍵軸穿過頂板且插套在調節螺桿的頂端具有的花鍵孔中，所述頂板的前端上表面所設有的調節電機安裝槽中設有調節電機，調節電機的輸出軸端固定有與被動齒輪相嚙合的主動齒輪；所述自動焊接裝置包括與水平氣缸的活塞桿相連接的焊接座，所述焊接座朝向弧形定位板的一面設有放料凹槽，焊接座的上表面設有弧形軌道，弧形軌道上活動設有移動座，所述移動座上設有一對豎直安裝板和一個調節氣缸，兩個所述豎直安裝板之間鉸接有焊槍，所述調節氣缸位于兩個豎直安裝板的中心后方，調節氣缸的活塞桿與焊槍的后端連接，所述焊接座的上表面中心且位于弧形軌道前方設有中心旋轉軸，中心旋轉軸上所設有的轉動圈與移動座之間設有連接軸，移動座以中心旋轉軸為中心點在弧形軌道上進行移動，所述移動座的上表面兩端設有一對豎直板，兩個豎直板之間轉動連接有水平螺桿，所述其中一個豎直板的外表面上固定有與水平螺桿的桿端相連接的驅動電機，移動塊螺接在水平螺桿上，所述連接軸上套設有傳動套，傳動套上具有向上延伸的凸軸，凸軸插設在移動塊的底部所設有的圓槽內。

作為上述技術方案的優選，所述焊接座的兩側壁上設有一對固定塊，固定塊中插設有活動桿，所述活動桿的后端固定有壓緊塊，活動桿上且位于固定塊與壓緊塊之間套設有壓緊彈簧，所述活動桿的前端所成型的滑塊滑動設置在焊接座的側壁上所設有凸形滑槽中。

作為上述技術方案的優選，所述焊接座的前端表面成型有導向塊，導向塊插設在升降座中。

作為上述技術方案的優選，所述焊接座的下表面固定有壓料氣缸，壓料氣缸的活塞桿穿過放料凹槽的底面上所設有的凹槽連接有壓料板。

作為上述技術方案的優選，所述頂板上開設有加料口。

作為上述技術方案的優選，所述固定座的底面設有防滑橡膠塊。