[發(fā)明專利]一種水玻璃熔模鑄造制殼工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811025127.3
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109014015A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 杜勇;張曉東;楊德軍;葉峰;杜軍;徐禮林
• 申請（專利權(quán)）人: 霍山縣忠福機電科技有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C3/00;B22C9/04
• 代理公司: 六安眾信知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 魯曉瑞

本發(fā)明公開了一種水玻璃熔模鑄造制殼工藝，包括如下步驟：表面層殼體制備、過渡層殼體的制備和加固層殼體制備。本發(fā)明通過采用獨特的工藝、參數(shù)和涂料逐層制備表面層殼體、過渡層殼體和加固層殼體，得到穩(wěn)定性能好，合格率高的水玻璃熔模型殼。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種水玻璃熔模鑄造制殼工藝，屬于鑄造技術(shù)領域。

背景技術(shù)

熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，通常是指將易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。目前的水玻璃熔模鑄造制殼工藝制成的型殼穩(wěn)定性能差，合格率低。為此，我們提出一種水玻璃熔模鑄造制殼工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種水玻璃熔模鑄造制殼工藝，制成的型殼穩(wěn)定性能好，合格率高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種水玻璃熔模鑄造制殼工藝，包括如下步驟：

a)表面層殼體制備：

1)涂料前把表面層涂料攪拌均勻，將模組徐徐浸入表面層涂料至模組澆口杯翻邊平齊，取出后用毛刷將尖角、凹孔和缺料處涂刷一至二遍；

2)根據(jù)涂掛情況重復此工序1-2次，直至模組各部位都均勻覆蓋著表面層涂料；

3)甩除多余的表面層涂料，把模組拿到掛砂處把砂撒向模組，同時轉(zhuǎn)動模組，使砂均勻覆蓋在模組上；

4)把模組掛在架子上，空硬到規(guī)定時間后放入硬化槽內(nèi)，硬化到時后將模組提起風干；

5)風干后去除模組上的浮砂，擦干底部的水份，完成表面層殼體的制備；

b)過渡層殼體的制備：

ⅰ)涂料前把過渡層涂料攪拌均勻，將模組徐徐浸入過渡層涂料至模組澆口杯翻邊平齊，取出后用毛刷將尖角、凹孔和缺料處涂刷一至二遍；

ⅱ)根據(jù)涂掛情況重復此工序1-2次，直至模組各部位都均勻覆蓋著過渡層涂料；

ⅲ)甩除多余的過渡層涂料，把模組拿到掛砂處把砂撒向模組，同時轉(zhuǎn)動模組，使砂均勻覆蓋在模組上；

ⅳ)把模組放入硬化槽內(nèi)，硬化到時后將模組提起風干；

ⅴ)風干后去除模組上的浮砂，擦干底部的水份，完成過渡層殼體的制備；

c)加固層殼體的制備：加固層殼體的制備與過渡層殼體的制備方法相同。

進一步的，所述涂料的環(huán)境溫度為10-35℃，采用熱風機對模組風干。

進一步的，所述加固層殼體硬化完畢24小時之后進行脫蠟。

進一步的，所述表面層涂料為石英粉漿料或剛玉粉漿料。

進一步的，所述石英粉漿料包括120-160份石英粉、15％的鋯英粉、100份水玻璃、0.1％的JFC和0.03-0.05％的正辛醇。

進一步的，所述剛玉粉漿料包括160-240份剛玉粉、100份水玻璃、0.1％的JFC和0.03-0.05％的正辛醇。

進一步的，所述過渡層涂料包括第二層、第三層和第四層，所述第二層包括100-120份石英粉、20-30份耐火泥和100份水玻璃或100-160份煤矸石粉和100份水玻璃，所述第三層包括120-140份耐火泥和100份水玻璃或100-140份煤矸石粉和100份水玻璃，所述第四層包括40-50份耐火泥、90-110份煤矸石粉和100份水玻璃。