[發明專利]一種PTFE超細纖維針刺氈消除靜電的工藝

在審

• 申請號: 201811024912.7
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109260828A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 蔡明賢
• 申請（專利權）人: 江蘇明晶布業股份有限公司
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 黃胡生

本發明提供一種PTFE超細纖維針刺氈消除靜電的工藝，具體涉及過濾材料的制備方法技術領域，具體包括：S1、將抗電劑均勻噴灑到PTFE超細纖維中，再對PTFE超細纖維進行充分的開松，然后將其放置到不銹鋼圓桶中進行平衡放置，并使不銹鋼圓桶充分接地放電，然后使用梳理機進行鋪網，再并網后加入基布，基布總克重為150?450g/m2，進行針刺或水刺，得到總克重為400?800g/m2濾料素氈；S2、在步驟S1中獲得的濾料素氈的上下表面加入防靜電層。本發明對PTFE超細纖維加入抗電劑進行纖維本身的改性，同時在制成的濾料素氈的外表面設有防靜電層，能夠大大增加適用范圍，且同時在長期的使用過程中能夠保持良好的抗靜電能力。

技術領域

本發明屬于過濾材料的制備方法技術領域，具體涉及一種PTFE超細纖維針刺氈消除靜電的工藝。

背景技術

隨著世界范圍內環保意識的不斷增強，大氣質量、空氣能見度等越來越受到廣泛關注，加快研究工業粉塵的綜合治理技術，對提高環境空氣質量具有十分重要的意義。濾料作為袋式除塵的“心臟”，其性能的優劣決定了整個系統運行的穩定性。因此，在綜合治理鋼鐵冶煉、垃圾焚燒、燃煤電廠、水泥、化工等行業存在高危(可燃、易爆)煙塵時，由于濾料積聚靜電打火，造成爆燃甚至爆炸等風險，從而對濾料的使用性能提出了更高的要求。PTFE超細纖維針刺氈作為濾料的一種，其中PTFE纖維也即是聚四氟乙烯纖維到目前為止是全世界可找到的耐化學藥品性最好的纖維，它從“氟”石中提煉出來。現有的纖維針刺氈去靜電的方法一般是在原料也就是纖維改性或者在獲得的濾料素氈中加入防電層，但是由于受煙氣溫度、腐蝕性氣體、濕度等工況條件影響較大，獲得的抗靜電的纖維針刺氈應用范圍較窄，且在長期的使用過程中，可能會失去抗靜電能力。

因此急需一種能夠解決現有問題的PTFE超細纖維針刺氈消除靜電的工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種PTFE超細纖維針刺氈消除靜電的工藝，對PTFE超細纖維加入抗電劑進行纖維本身的改性，同時在制成的濾料素氈的外表面設有防靜電層，能夠大大增加適用范圍，且同時在長期的使用過程中能夠保持良好的抗靜電能力。

本發明提供了如下的技術方案：

一種PTFE超細纖維針刺氈消除靜電的工藝，包括如下步驟：

S1、將抗電劑均勻噴灑到PTFE超細纖維中，再對PTFE超細纖維進行充分的開松，然后將其放置到不銹鋼圓桶中進行平衡放置，并使不銹鋼圓桶充分接地放電，然后使用梳理機進行鋪網，再并網后加入基布，基布總克重為150-450g/m 2，進行針刺或水刺，得到總克重為400-800g/m 2濾料素氈；

S2、在步驟S1中獲得的濾料素氈的上下表面加入防靜電層。獲得的PTFE超細纖維針刺氈進行了兩次防靜電處理，使得防靜電能力大大加強。

優選的，步驟S2中所述防靜電層為不銹鋼網層，且步驟S1中的所述基布上、下兩面對稱地覆蓋有無紡層，然后再進行針刺或水刺，得到所述濾料素氈。其中，所述不銹鋼網層的鋼絲可以滿足的條件為：直徑0.1-0.5mm，厚度0.01—0.1mm；不銹鋼網層的網孔直徑在800—1500目；

優選的，獲得含有所述不銹鋼網層的PTFE超細纖維針刺氈的方法如下：

1)將步驟S1中獲得的濾料素氈經過燒毛、熱定型、熱軋工序，得到尺寸穩定、表面平整的濾料氈材，其中，燒毛處理消除氈材表面的短纖維絨毛；熱定型中烘箱預烘溫度設為160-190℃，預烘時間為5-10min；焙烘溫度為200-240℃，焙烘時間為5-10min；熱軋輥溫度為190-260℃，壓力在0.2-0.6MPa，速度為15-20米/分鐘；

2)在經處理后的濾料素氈表面涂覆聚四氟乙烯乳液與偶聯劑的混合液，其中，偶聯劑的質量百分比為0％-5％；調整液布比控制在3：1-1：1之間，經壓輥后在高溫下利用聚四氟乙烯熔融使不銹鋼網與濾料氈材復合得到PTFE超細纖維針刺氈。其中，所述偶聯劑可以為硅油。