[發明專利]一種金屬鑄造脫模下料系統及方法

在審

• 申請號: 201811024638.3
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN108907154A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 龔燦鋒
• 主分類號: B22D29/08
• 分類號: B22D29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種金屬鑄造脫模下料系統，包括安裝底座板，安裝底座板上部左右兩側分別固定設有左安裝立柱和右安裝立柱，左安裝立柱和右安裝立柱的之間的中間位置固定連接有立柱連接板；左安裝立柱和右安裝立柱的之間的上部位置設置有旋轉軸；旋轉軸的兩端分別固定連接有左固定安裝板和右固定安裝板，左固定安裝板和右固定安裝板分別設置在左安裝立柱和右安裝立柱的外側位置。該系統中，利用電機控制澆注腔的轉動，并利用電動推桿控制腔體側面的移動，便于調節腔體進行澆注，并方便腔體底板凸起后，使得帶有凝固的金屬固體的型砂腔有所松動后便于脫模，在電機旋轉下，使得腔體開口方向調整后，更好地脫模處理，使用效果好。

技術領域

本發明屬于金屬鑄造技術領域，具體涉及一種金屬鑄造脫模下料系統及方法。

背景技術

在金屬鑄造中，進行需要利用型砂制成腔體，然后在腔體中澆注金屬液，用于成型制造。這些帶有型砂澆注腔的模具在澆注完成后，需要進行脫模，以便獲得內部結晶形成的金屬鑄件。一般的脫模方式，大多較為復雜，效率低，因此，有必要采用合適的方式予以改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬鑄造脫模下料系統及方法，以便更好地進行金屬鑄造型砂腔體進行脫模處理，提高脫模效率，方便根據需要使用。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。

一種金屬鑄造脫模下料系統，包括安裝底座板，安裝底座板上部左右兩側分別固定設有左安裝立柱和右安裝立柱，左安裝立柱和右安裝立柱的之間的中間位置固定連接有立柱連接板；左安裝立柱和右安裝立柱的之間的上部位置設置有旋轉軸；旋轉軸的兩端分別固定連接有左固定安裝板和右固定安裝板，左固定安裝板和右固定安裝板分別設置在左安裝立柱和右安裝立柱的外側位置；左固定安裝板的左側和右固定安裝板的右側分別固定安裝有左承載腔和右承載腔；左承載腔和右承載腔的上部分別設有左金屬鑄造腔和右金屬鑄造腔；左承載腔和右承載腔的內側分別設有左電動推桿和右電動推桿，左電動推桿和右電動推桿的另一端分別連接有左滑塊和右滑塊；左滑塊和右滑塊的上部分別固定連接有左鉸鏈安裝滑板和右鉸鏈安裝滑板，左鉸鏈安裝滑板和右鉸鏈安裝滑板分別設置在左滑動槽和右滑動槽中；左滑動槽和右滑動槽分別設在左承載腔和右承載腔的上表面中；左金屬鑄造腔和右金屬鑄造腔的側面分別設置有多個左固定連接板和右固定連接板，左固定連接板和右固定連接板另一端分別與左固定安裝板和右固定安裝板側面固定連接；立柱連接板上部設有電機底座，電機底座上部設有驅動電機，驅動電機左側設有電機軸，電機軸設置在固定在立柱連接板上部的電機軸支撐板中的軸承中予以支撐；電機軸另一端安裝有主動齒輪，主動齒輪與設置在旋轉軸中間位置的從動齒輪相互嚙合。

進一步地，左安裝立柱和右安裝立柱上部中間分別設有螺柱孔和軸安裝孔，頂部均設有吊柱安裝孔；螺柱孔中用于插入定位螺柱；吊柱安裝孔中用于插入固定吊柱將設置在左安裝立柱和右安裝立柱頂部的固定連接板予以固定；固定連接板的另一端采用固定螺柱固定在左固定安裝板或右固定安裝板上。

進一步地，左金屬鑄造腔和右金屬鑄造腔底部設有左固定板、左轉板、中間轉板、右轉板和右固定板，左固定板和左轉板之間、左轉板和中間轉板之間、中間轉板和右轉板之間、右轉板和右固定板之間均設置有鉸鏈柱相互連接；左固定板和右固定板的底部內側分別固定連接有左支撐座和右支撐座；左固定板和右固定板的底部外側分別固定設有左鉸鏈和右鉸鏈；左鉸鏈和右鉸鏈另一端分別固定設置在左承載腔和右承載腔的上表面位置；左支撐座和右支撐座另一端分別固定連接在左承載腔和右承載腔的上表面和滑動塊上。

進一步地，安裝底座板上部中間位置設有承載物。

進一步地，左承載腔和右承載腔的兩側均無側面，左承載腔和右承載腔形成空心腔體便于左電動推桿和右電動推桿操作。