[發明專利]一種斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法有效
| 申請號: | 201811024416.1 | 申請日: | 2018-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN108941858B | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發明(設計)人: | 曹勇;朱勝;王曉明;韓國峰;周超極;周克兵 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院 |
| 主分類號: | B23P6/00 | 分類號: | B23P6/00;B23K9/173;B23K9/04;B23K9/28 |
| 代理公司: | 北京華圣典睿知識產權代理有限公司 11510 | 代理人: | 陳國偉 |
| 地址: | 100072 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 斷裂 mig 弧焊增材再 制造 方法 | ||
1.一種斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:構/零件幾何缺失尺寸測量步驟:測量斷裂件缺損體積,得到斷裂件的三維缺失尺寸;
S2:堆積整體規劃步驟:結合所述斷裂件的三維缺失尺寸,根據不同焊接堆積率下的堆積高度和寬度,確定出單層焊道數量和層數;
S3:單道焊接工藝優化步驟:在起弧位置處降低焊接堆積率,在熄弧位置處提高焊接堆積率以及焊槍逆向運動;
S4:層間路徑優化步驟:使相鄰層堆積路徑走向相反;
S5:冷卻步驟:在整個焊接過程中對斷裂件實時進行水冷和/或風冷。
2.根據權利要求1所述的斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法,其特征在于,所述S2堆積整體規劃步驟包括:
在4mm2≤P堆積≤10mm2條件下,單道焊縫的修復高度為1.0mm~1.5mm、修復寬度為4.0mm~6.6mm;
根據所述斷裂件的缺損寬度w、高度h,確定出單層焊縫數量為[w/6.6+0.5]~[w/4+0.5],焊接總層數為[h/1.5+0.5]~[h+0.5]。
3.根據權利要求1所述的斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法,其特征在于,所述S2堆積整體規劃步驟包括:
在10mm2P堆積≤18mm2條件下,單道焊縫的修復高度為1.5mm~2.3mm、修復寬度為6.6mm~7.8mm;
根據所述斷裂件的缺損寬度w、高度h,確定出單層焊縫數量為[w/7.8+0.5]~[w/6.6+0.5],焊接總層數為[h/2.3+0.5]~[h/1.5+0.5]。
4.根據權利要求1所述的斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法,其特征在于,所述S2堆積整體規劃步驟包括:
在18mm2P堆積≤30mm2條件下,單道焊縫的修復高度為2.3mm~2.7mm、修復寬度為7.8mm~11.0mm;
根據所述斷裂件的缺損寬度w、高度h,確定出單層焊縫數量為[w/11+0.5]~[w/7.8+0.5],焊接總層數為[h/2.7+0.5]~[h/2.3+0.5]。
5.根據權利要求1至4任一項所述的斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法,其特征在于,S3單道焊接工藝優化步驟中,在起弧位置處減小焊接堆積率,所述焊接堆積率比焊接過程的堆積率減小10%~30%;在熄弧位置處增大焊接堆積率,所述焊接堆積率比焊接過程的堆積率提高15%~45%。
6.根據權利要求5所述的斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法,其特征在于,S3單道焊縫優化步驟中,在每道焊縫熄弧時,焊槍要回走3mm~15mm。
7.權利要求1~6任一項所述的斷裂板件MIG弧焊增材再制造方法在維修工程和3D打印技術領域中的應用。
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