[發(fā)明專利]金屬磨損自修復(fù)保護(hù)劑的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811024216.6 | 申請日: | 2018-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN108998168A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉永斌 | 申請(專利權(quán))人: | 安丘市訊暢通信工程有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10M125/00;C10M163/00;C10N30/06 |
| 代理公司: | 合肥律眾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34147 | 代理人: | 白凱園 |
| 地址: | 262100 山東省濰坊*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合粉末 金屬磨損 保護(hù)劑 自修復(fù) 制備 貝殼粉末 上層液 氧化石墨烯溶液 氧化石墨烯 重量份數(shù)比 低速離心 分散介質(zhì) 物理混合 物理攪拌 植物松油 分散劑 剪切機(jī) 蓬松狀 質(zhì)量份 加熱 修復(fù) | ||
本發(fā)明公開了金屬磨損自修復(fù)保護(hù)劑的制備方法,將氧化石墨烯溶液低速離心分離,取上層液待用,將上層液與貝殼粉末按質(zhì)量份比例4?20:1進(jìn)行物理混合,混合均勻后的溶液經(jīng)冷凍干燥,得到蓬松狀氧化石墨烯與貝殼粉末的復(fù)合粉末;將所得的復(fù)合粉末在真空下加熱直至恒干,把復(fù)合粉末、植物松油、分散介質(zhì)、分散劑按重量份數(shù)比為:20:2:80?100:10?15配好后,進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓笸度爰羟袡C(jī)中,在40?45℃下反應(yīng)30?40分鐘,待充分反應(yīng)好后,進(jìn)行物理攪拌,即得到成品。本發(fā)明該金屬磨損自修復(fù)保護(hù)劑的制備方法具有修復(fù)效果好等特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬磨損的修復(fù)材料技術(shù)領(lǐng)域,更為具體地,涉及金屬磨損自修復(fù)保護(hù)劑的制備方法。
背景技術(shù)
機(jī)械設(shè)備中因運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的運(yùn)動件的磨損是必然現(xiàn)象。運(yùn)動件的損壞造成了機(jī)械設(shè)備的失效。為了減少磨損,在運(yùn)轉(zhuǎn)部位注入潤滑油,但現(xiàn)有的潤滑油通常只能減少磨損,且減少的磨損程度有限。為此,也有人研究在潤滑油中添加礦石粉體,對金屬運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損進(jìn)行保護(hù)與修復(fù),但其保護(hù)和修復(fù)效果相對較差。而在潤滑油中使用添加劑可以用來增強(qiáng)或補(bǔ)充潤滑油的功效,但不能從根本上解決零部件的磨損問題,更不能自行修復(fù)磨損表面。
中國專利200910098669.8金屬磨損自修復(fù)材料由溶劑和貝殼粉末復(fù)配而成,溶劑和貝殼粉末之間的重量份數(shù)比為 :100 份溶劑配貝殼粉末 5-25 份 ;貝殼粉末的平均粒度≤ 100nm。所述的溶劑包括的組份為 :植物松油、分散介質(zhì)、分散劑和抗氧劑,由于采用的是貝殼粉末,能在金屬表面具有微滾珠效應(yīng),成本比較低,但是貝殼粉與金屬表面材料相互之間結(jié)合力較差,雖然能形成保護(hù)膜,但是自我修復(fù)效果不夠理想。
中國專利201510677968.2石墨烯潤滑油添加劑的制備方法公開了1.一種石墨烯潤滑油添加劑的制備方法,其特征在于,按照如下步驟進(jìn)行:
(1)將氧化石墨烯溶液低速離心分離,取上層液,經(jīng)低溫干燥得到蓬松狀少層氧化石墨烯粉末;
(2)將步驟(1)所得的氧化石墨烯粉末在真空下加熱直至恒干,加熱溫度為40-200℃;
(3)將步驟(2)處理后得到的氧化石墨烯粉末與分散劑、基礎(chǔ)油進(jìn)行混合,其質(zhì)量份配比如下:氧化石墨烯粉末0.1-20份,分散劑0.1-20份,基礎(chǔ)油60-99.8份;各組分混合均勻后置于高溫高壓反應(yīng)釜中處理,處理溫度為100-200℃,絕對壓力小于1.6MPa,取出反應(yīng)生成物,進(jìn)行過濾或離心分離后,得到親油型石墨烯;
(4)將步驟(3)得到的親油型石墨烯與分散劑、基礎(chǔ)油按照如下質(zhì)量份配比混合:親油型石墨烯0.1-20份,分散劑0.1-20份,基礎(chǔ)油60-99.8份;或者將步驟(3)得到的親油型石墨烯與成品潤滑油按照如下質(zhì)量份配比混合:親油型石墨烯0.1-20份,成品潤滑油80-99.9份;最終得到石墨烯潤滑油添加劑。該方法,解決了納米添加劑長期穩(wěn)定性的問題。但是石墨烯的造價成本過高,雖然金屬器件抗磨性能和承載能力得到了提高,但是摩擦表面接觸后便有較強(qiáng)的粘著力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出金屬磨損自修復(fù)保護(hù)劑的制備方法,該金屬磨損自修復(fù)保護(hù)劑的制備方法具有修復(fù)效果好等特點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案金屬磨損自修復(fù)保護(hù)劑的制備方法包括如下步驟:
(1)將氧化石墨烯溶液低速離心分離,取上層液待用,將上層液與貝殼粉末按質(zhì)量份比例4-20:1進(jìn)行物理混合,混合均勻后的溶液經(jīng)冷凍干燥,得到蓬松狀氧化石墨烯與貝殼粉末的復(fù)合粉末;
(2)將步驟(1)所得的復(fù)合粉末在真空下加熱直至恒干,加熱溫度為80-120℃;
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