[發(fā)明專利]一種羅茨風機葉輪的制作方法

在審

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• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN110871342A
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發(fā)明（設計）人: 汪小忠
• 申請（專利權）人: 常州市慶中風機制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種羅茨風機葉輪的制作方法：在激光切割機下進行切割葉輪片，對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪間能夠扣合的凸凹點；在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準光滑，設置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

技術領域

本發(fā)明涉及羅茨風機制造領域，尤其涉及一種羅茨風機葉輪的制作方法。

背景技術

羅茨風機為容積式風機，葉輪是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

在兩根相平行的軸上設置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。

目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進行二次加工，需要精密設備加工，工序繁雜，效率不高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種羅茨風機葉輪的制作方法。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種羅茨風機葉輪的制作方法，步驟如下：

(A)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

(B)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；

(C)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規(guī)脫模劑；

(D)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

(E)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

(F)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

上述技術方案(D)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。

采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準光滑，設置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

本發(fā)明制作方法步驟如下：

(A)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

(B)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；

(C)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進行220℃的預熱然后再使用脫模劑；

(D)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

(E)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

(F)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

(D)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。