[發明專利]一種永久阻燃保暖碳化型絮片及其制備方法

在審

• 申請號: 201811023385.8
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN108823791A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 朱超俊;劉亞光;廖雪梅;孫峰;湯愛華;趙迎賓
• 申請（專利權）人: 上海伊貝納紡織品有限公司;上海碩特無紡布有限公司
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/4382;D04H1/541;D04H1/559;D04H1/542;D06C15/00;D06C7/00;D04H1/4326;D04H1/4342
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 俞滌炯

1.一種永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述絮片包括表層、中間層和里層，所述表里和里層由聚酰亞胺纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維組成；所述中間層由間位芳綸纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維組成；按質量百分比計，各原料配比為：10％-55％聚酰亞胺纖維、10％-55％間位芳綸纖維、10％-30％低熔點粘結纖維、2％-5％抗靜電纖維和/或抑菌纖維。

2.根據權利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，按質量百分比計，所述絮片中各原料配比為：20％-40％聚酰亞胺纖維、30％-45％間位芳綸纖維、20％-30％低熔點粘結纖維、2％-5％抗靜電纖維和/或抑菌纖維。

3.根據權利要求1或2所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述中間層中低熔點粘結纖維的用量占所述絮片中低熔點粘結纖維總質量的30-45％；所述表層和里層中低熔點粘結纖維的用量占所述絮片中低熔點粘結纖維總質量的55-70％。

4.根據權利要求3所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述表層中低熔點粘結纖維的用量與所述里層中低熔點粘結纖維的用量相同。

5.根據權利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述聚酰亞胺纖維的纖度為2.2D-10D。

6.根據權利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述間位芳綸纖維的纖度為1.4D-5D。

7.根據權利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述低熔點粘結纖維的纖度為2D-6D。

8.根據權利要求1所述的永久阻燃保暖碳化型絮片，其特征在于，所述絮片平方米克重為100-300g/m²。

9.一種如權利要求1-8任一項所述永久阻燃保暖碳化型絮片的制備方法，其特征在于，所述絮片的制備方法為：將聚酰亞胺纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維進行混合、開松，并采用獨立梳理機進行梳理鋪網作為表里層；將間位芳綸纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維進行混合、開松，并采用獨立梳理機進行梳理鋪網作為中間層。

10.根據權利要求9所述的永久阻燃保暖碳化型絮片的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)預處理：缸內注入清水，加入30-50g/L三防處理劑，5-20g/L三防交聯劑，加入醋酸將PH值調到5-6，然后將溶劑加熱至55-70℃，分別將聚酰亞胺纖維、間位芳綸纖維放入調好溶劑內浸泡15-30分鐘，然后將纖維烘干備用；

(2)混合開松：設置有兩臺獨立混合開松機械系統分別將聚酰亞胺纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維和間位芳綸纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維進行獨立混合開松；

(3)梳理鋪網：絮片生產線按順序設置有四臺梳理機：1#、2#、3#、4#；每兩臺梳理機對應一臺混合開松機械進行獨立梳理鋪網，具體鋪網排列為：1#和4#梳理機對聚酰亞胺纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維混合開松材料進行梳理鋪網，2#和3#梳理機對間位芳綸纖維、低熔點粘結纖維、抗靜電纖維和/或抑菌纖維混合開松材料進行梳理鋪網；1#和4#梳理機分別形成絮片表層和里層的梳理鋪網，2#和3#梳理機分別形成絮片中間層的梳理鋪網。

(4)粘結：鋪好的纖網層呈立體網狀交叉結構，以4-5m/分鐘速度，進入烘箱，使用180±10℃的熱風上下對吹加熱烘焙，使低熔點粘結纖維均勻熔化，將其周圍的纖維粘結；

(5)燙光：烘箱出口設置有特氟龍熱軋機，表面溫度200℃以上，絮片在烘箱烘焙出來后，通過熱軋機進行表面燙光處理，使其平整仿鉆絨，燙光結束后用低溫冷風上下對吹，使絮片迅速降溫，快速定型，增加蓬松度及壓縮回復率；

(6)切邊打卷包裝：切除兩側不勻邊，使成品絮片外觀均勻平整，然后進行打卷、包裝。