[發(fā)明專(zhuān)利]球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811022915.7
• 申請(qǐng)日: 2018-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108890426A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙曉林;尹毅;楊勝藍(lán);顧宗乾
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶長(zhǎng)江軸承股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B7/17
• 分類(lèi)號(hào): B24B7/17;B24B41/00
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 李鑫

1.一種球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：包括周沿具有若干料叉(16)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)、設(shè)于該旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)兩側(cè)的砂輪(18)、處于該旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)一端的上方且可與所述料叉(16)切向設(shè)置的套圈料道(14)、處于所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)下方的傳送帶(19)，其中，所述套圈料道(14)上端連通有外圈料道(10)，該外圈料道(10)與套圈料道(14)均供球軸承的外圈(13)僅以豎向狀態(tài)通過(guò)，所述外圈料道(10)側(cè)邊具有所述球軸承的內(nèi)圈(12)僅以豎向狀態(tài)通過(guò)的內(nèi)圈料道(9)，該外圈料道(10)、內(nèi)圈料道(9)平行設(shè)置，一擋料頭(8)滑動(dòng)貫穿至所述外圈料道(10)內(nèi)且可對(duì)所述外圈(13)下端形成阻擋，一推料軸(4)滑動(dòng)貫穿所述內(nèi)圈料道(9)且可推動(dòng)所述內(nèi)圈(12)沿內(nèi)圈料道(9)、外圈料道(10)之間的過(guò)孔進(jìn)入至所述外圈(13)內(nèi)；

所述傳送帶(19)側(cè)部具有與其水平相接的料道(27)，且該傳送帶(19)上方具有將所述傳送帶(19)上的套圈(15)導(dǎo)入至所述料道(27)上的導(dǎo)向部，所述料道(27)上依次設(shè)置有僅供所述內(nèi)圈(12)通過(guò)的內(nèi)圈入口(24)、供所述外圈(13)通過(guò)的外圈入口(25)，該內(nèi)圈入口(24)、外圈入口(25)依次設(shè)置于所述套圈(15)行進(jìn)的線(xiàn)路上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：還包括機(jī)體(23)，所述機(jī)體(23)上設(shè)置有輸料道基座(11)、驅(qū)動(dòng)源基座(1)，所述內(nèi)圈料道(9)、外圈料道(10)均豎向設(shè)置于所述輸料道基座(11)上；所述推料軸(4)滑動(dòng)定位于該驅(qū)動(dòng)源基座(1)上，且于在驅(qū)動(dòng)源基座(1)上固定有驅(qū)動(dòng)源(2)，該驅(qū)動(dòng)源(2)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與所述推料軸(4)傳動(dòng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)體(23)上通過(guò)支架滑動(dòng)定位有承載軸(7)，所述擋料頭(8)固定于該承載軸(7)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)體(23)上設(shè)置杠桿支點(diǎn)，該杠桿支點(diǎn)上鉸接有杠桿(6)，該杠桿(6)一端定位于所述承載軸(7)上，另一端定位于所述推料軸(4)上的夾套(5)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述料叉(16)均勻且可拆卸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)周向邊沿上；該料叉(16)深度大于所述套圈(15)半徑、且厚度小于所述套圈(15)厚度；所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)中心軸線(xiàn)與所述砂輪(18)中心軸線(xiàn)處于同一水平面上，且該旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)與所述砂輪(18)之間偏心設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)(17)與所述砂輪(18)相向旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述料叉(16)內(nèi)具有截面呈圓弧狀的置納槽，該圓弧狀的置納槽與所述套圈(15)外周相配合，所述圓弧狀的弧形角大于180°，且可容所述套圈(15)自由進(jìn)出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述傳送帶(19)定位于所述機(jī)體(23)上，且于該傳送帶(19)一端的機(jī)體(23)上設(shè)置有傾斜擋角，該傾斜擋角外切于所述旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的外圓周。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)圈入口(24)通過(guò)豎向設(shè)置的內(nèi)圈集料道(26)連接至內(nèi)圈理料機(jī)(29)，所述外圈入口(25)通過(guò)豎向設(shè)置的外圈集料道(28)連接至外圈理料機(jī)(30)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)圈入口(24)呈矩形孔設(shè)置，其最小邊長(zhǎng)大于所述內(nèi)圈(12)的直徑且小于所述外圈(13)的直徑；所述外圈入口(25)呈矩形孔設(shè)置，其最小邊長(zhǎng)大于所述外圈(13)的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的球軸承內(nèi)外圈自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)圈入口(24)、外圈入口(25)的矩形孔的長(zhǎng)度方向與所述料道(27)長(zhǎng)度方向一致。