[發明專利]一種抗拉PCD刀片及其制備方法

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• 申請號: 201811021731.9
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109175766A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 李千林
• 申請（專利權）人: 安徽智聯管理咨詢有限公司
• 主分類號: B23K35/26
• 分類號: B23K35/26;B23K35/28;B23K35/363;B23K1/00
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本發明公開了一種抗拉PCD刀片及其制備方法，該制備方法包括：1）在保護氣的存在下，將錫粉、鋅粉、鉍粉、銀粉、銅粉、鈷粉、鋁粉、鈮粉進行熔融，接著氣霧金屬液體，然后噴霧、冷卻制得合金焊料粉末；2）將合金焊料粉末、松香、丙烯酸樹脂、甘油、有機酸、十二烷基苯磺酸、醋酸乙酯、C2?C4的醇混合以制得焊膏；3）將PCD復合片、硬質合金之間通過所述焊膏焊接以制得所述抗拉PCD刀片。本發明抗拉PCD刀片中PCD復合片、硬質合金之間具有優異的焊接力，原料易得、工序簡單。

技術領域

本發明涉及PCD刀片，具體地，涉及一種抗拉PCD刀片及其制備方法。

背景技術

金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。刀具發展歷程，從十九世紀末到二十世紀期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀五十年代，瑞典美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴問題，使金剛石刀具應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可高速切削獲得很高加工精度加工效率。金剛石刀具上述特性由金剛石晶體狀態決定。金剛石晶體，碳原子四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構結合力方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。

PCD刀片按照結構可以劃分為整體式PCD刀片以及焊接PCD刀片，其中，焊接PCD刀片是通過將PCD復合片焊接于硬質合金的表面。雖然現有大部分現有焊膏能夠滿足將PCD復合片焊接于硬質合金上，但是在PCD刀片在高速打磨或者切削的情形下，往往會出現焊縫形變導致PCD刀片報廢。

發明內容

本發明的目的是提供一種抗拉PCD刀片及其制備方法，該抗拉PCD刀片中PCD復合片、硬質合金之間具有優異的焊接力，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。

為了實現上述目的，本發明提供了一種抗拉PCD刀片的制備方法，包括：

1）在保護氣的存在下，將錫粉、鋅粉、鉍粉、銀粉、銅粉、鈷粉、鋁粉、鈮粉進行熔融，接著氣霧金屬液體，然后噴霧、冷卻制得合金焊料粉末；

2）將合金焊料粉末、松香、丙烯酸樹脂、甘油、有機酸、十二烷基苯磺酸、醋酸乙酯、C2-C4的醇混合以制得焊膏；

3）將PCD復合片、硬質合金之間通過所述焊膏焊接以制得所述抗拉PCD刀片。

本發明還提供了一種抗拉PCD刀片，該抗拉PCD刀片通過上述的制備方法制備而得。

在上述技術方案中，本發明首先通過氣霧噴霧法制得納米級別的合金焊料粉末，接著將合金焊料粉末與助焊劑（松香、丙烯酸樹脂、甘油、有機酸、十二烷基苯磺酸、醋酸乙酯、C2-C4的醇）混合制得焊膏。該焊膏能夠將PCD復合片、硬質合金牢固地焊接為PCD刀片，進而使得該PCD刀片具有優異的力學穩定性。同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種抗拉PCD刀片的制備方法，包括：

1）在保護氣的存在下，將錫粉、鋅粉、鉍粉、銀粉、銅粉、鈷粉、鋁粉、鈮粉進行熔融，接著氣霧金屬液體，然后噴霧、冷卻制得合金焊料粉末；

2）將合金焊料粉末、松香、丙烯酸樹脂、甘油、有機酸、十二烷基苯磺酸、醋酸乙酯、C2-C4的醇混合以制得焊膏；