[發明專利]一種石油及煤化工行業高含硫廢堿液的達標處理方法

在審

• 申請號: 201811020785.3
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109052850A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 雷文雪;馮學斌;田魏;李鋒濤
• 申請（專利權）人: 河南省眾和環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/10;C02F101/16
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 陳玄

本發明涉及一種石油及煤化工行業高含硫廢堿液的達標處理方法，屬于污水處理技術領域。首先廢堿液進入隔油調節池除去油及懸浮物后，廢堿液與液態脫硫催化劑混合，進入脫硫塔，脫硫塔內固定有固態脫硫催化劑，廢堿液在脫硫塔中停留20?50h，然后進入pH調節池將pH調至6?10，隨后進入隔油池，除去乳化油等雜質后，進入配水調節池，將反應液稀釋至10?15倍，使污水COD在2000mg/L以下，添加N、P化合物及滲透壓調節劑，然后進入一級曝氣生化池，停留40?50h，隨后進入輻流式沉淀池，上清液進入臭氧接觸氧化池，然后流入二級曝氣生物濾池，此處停留5?15h，最后進入監測池檢測指標達標后，即可外排。本發明具有反應溫度較低、運行成本低、處理效果穩定的優點。

技術領域

本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種石油及煤化工行業高含硫廢堿液的達標處理方法。

背景技術

廢堿液是石油及煤化工產生的一種高濃度難降解有機廢水，依據來源可分為煉化廢堿液、煉油廢堿液、煤制烯烴廢堿液等。含無機硫廢堿液來自催化裂化、加氫精制、乙烯生產等生產環節；含環烷酸鈉廢堿液來自直餾柴油、潤滑油生產及堿洗精制環節；含有機硫廢堿液主要來自含硫原油生產和凝析油加工環節。在污水處理系統中，為節省裝置占地和降低處理費用，通常將多種廢堿液混合后一并處理。混合后的廢堿液成分復雜，含有高濃度硫化物、雜酚等難降解有機物及堿洗過程中因乳化而帶入的部分油類物質，其COD可高達幾十萬mg/L，污染物排放量占到煉廠污水排放總量的20%~40%。煉油廢堿液含有中性油、有機酸及硫醇、硫酚等多種有機硫化物，具有強烈惡臭和較大生物毒性。煤化工中甲醇制烯烴含有較少硫化物、較多的醛類及酮類等難降解的有機物。目前對廢堿液的處理主要從脫硫（脫臭）、脫酚、降低堿度和COD等方面入手，根據在處理過程中是否對某些物質進行分離回收，可將其劃分為達標處理工藝和綜合利用處理工藝兩類。達標處理工藝在一定條件下可將廢堿液中大部分污染物降解為二氧化碳、水等無毒產物或小分子低毒產物，有效消除廢水異味并顯著降低廢水色度、COD等指標，此類工藝以廢堿液的達標排放為唯一目的。目前達標處理工藝主要有焚燒法、濕式氧化法+生化法、高級化學氧化法+生化法等。焚燒法，設備投資大，運行成本較高，需添加助燃劑，噴射器易堵塞；濕式氧化法，反應條件需要高溫高壓，對反應器材質要求苛刻，對雜環類污染物降解率不高，控制不當易結焦；高級化學氧化法，藥劑成本高，廢渣需進一步處理。而常溫常壓催化氧化法+一級高效生化法+臭氧+二級BAF生物濾池法生產運行費用低，對設備、管道的材質沒有特殊要求，投資少，處理操作運行簡單，可依托原有系統，也可以直接排放污水，因此越來越受到重視。

發明內容

本發明的目的是提供一種反應溫度較低、運行成本低、處理效果穩定的石油及煤化工行業廢堿液的達標處理方法，具體通過如下技術方案實現。

一種石油及煤化工行業含硫廢堿液的達標處理方法，廢堿液依次進入隔油調節池、脫硫塔、pH調節池、隔油池、配水調節池、一級曝氣生化池、輻流式沉淀池、臭氧接觸氧化池、二級曝氣生物濾池、監測池，即可外排，廢堿液進入脫硫塔脫硫前，先與液態的脫硫催化劑混合，隨后流經固定于所述脫硫塔內部的固態脫硫催化劑，廢堿液在脫硫塔內的反應溫度為35-55℃。

本發明優選地，所述液體脫硫催化劑由含鐵離子的化合物組成。

本發明優選地，所述固體脫硫催化劑由鐵的氧化物和錳的氧化物組成。

本發明優選地，所述固體催化劑中鐵的氧化物所占質量比為80%，所述固體催化劑中錳的氧化物所占質量比為20%。

本發明優選地，所述二級曝氣生物濾池的填料為改性聚氨酯海綿。

本發明優選地，脫硫反應中，當廢堿液中含硫量低于20000mg/L時，每噸廢堿液的工業風用量在60-100m³/h。

本發明優選地，向一級曝氣生化池中添加N、P化合物及滲透壓調節劑，使得質量比C：N：P為100:5:1。