[發(fā)明專利]用于直驅型風力發(fā)電機的無取向硅鋼的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811020686.5
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109097687B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 馮大軍;石文敏;陳圣林;駱忠漢;胡守天;王曉燕;曹亢;萬政武;李珉;杜光梁;楊光;黨寧員;張則杰
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/60;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/34;C21D8/12
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤

1.一種用于直驅型風力發(fā)電機的無取向硅鋼的制備方法，包括冶煉和連鑄成坯、熱軋、常化、酸洗冷軋、堿洗連續(xù)退火工序，其特征在于：所述冶煉工序中，無取向硅鋼的鋼水含有的化學成分及其重量百分比為，C：≤0.0030％，Si：1.85～2.24％，Mn：0.15～0.22％，P≤0.030％，S≤0.0030％，Al：0.25～0.38％，N≤0.0025％，Cr≤0.12％和/或Cu≤0.12％，Sn≤0.11％和/或Sb≤0.055％，同時要滿足：Si+Al+Mn+Cr+Cu+Sn+Sb為2.5～3.0％；Sn+Sb為0.05～0.16％，S+N≤0.0055％，并且(Sn+Sb)/(S+N)為10～30，其余為Fe及不可避免的雜質；

冶煉工序按純凈鋼模式冶煉，具體過程為，向鋼水中加入低硫石灰、低硫廢鋼輔料控制鋼水的硫含量，所述低硫石灰占鋼水重量百分比為0.6％～1.0％，所述低硫廢鋼占鋼水重量百分比為11％～20％；添加稀土或鈣處理進一步凈化鋼質，促進鋼液中夾雜物改性并上浮成渣，所述稀土占鐵水重量百分比為0.08～0.13％，然后控制氧化物夾雜物MnO+Al₂O₃+SiO₂總量中MnO的重量百分含量15％，SiO₂含量75％；

所述熱軋工序的工藝參數(shù)為，控制在爐時間為3～4h，出爐溫度為1140～1180℃；經(jīng)大壓下反復8道次粗軋后進行7道次精軋，控制終軋溫度為840～880℃，卷取溫度不低于720℃，熱軋鋼卷厚度為2.0～2.5mm；

所述常化工序的工藝參數(shù)為，控制升溫速度為24～30℃/s，常化均熱溫度915℃～980℃，保溫時間40～55s和冷卻速度為17～23℃/s；

所述酸洗冷軋工序中，冷軋板厚度為0.50±0.010mm；

所述堿洗連續(xù)退火工序中，控制成品退火的升溫速度為18～22℃/s，均熱溫度910～955℃，均熱時間60～75s和冷卻速度為12～18℃/s，氣氛為純N₂；然后空冷并涂布T4涂層，涂布量為0.5～1.5g/m²。