[發明專利]一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置及方法在審
| 申請號: | 201811019986.1 | 申請日: | 2018-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN108774682A | 公開(公告)日: | 2018-11-09 |
| 發明(設計)人: | 陳彬;張興權;龐剛;劉正揚 | 申請(專利權)人: | 安徽工業大學 |
| 主分類號: | C21D10/00 | 分類號: | C21D10/00 |
| 代理公司: | 安徽知問律師事務所 34134 | 代理人: | 韋超峰;胡鋒鋒 |
| 地址: | 243002 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軟帶 回轉件 回轉支承 激光沖擊 回轉臺 回轉 激光沖擊波技術 激光發生器 沖擊機構 消除裝置 裝夾機構 齒條軸 水循環 升降 回轉支承外圈 傳統工藝 底座轉動 驅動齒條 上下運動 升降齒輪 內表面 上端 內圈 水簾 底座 加工 電機 激光 配合 | ||
1.一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,包括回轉裝夾機構、升降沖擊機構和水循環機構,其特征在于:所述回轉裝夾機構設置有底座(3)和回轉臺(5),通過第一電機(19)能夠控制回轉臺(5)相對底座(3)轉動,回轉件固定在回轉臺(5)上;所述升降沖擊機構包括齒條軸(8)、激光發生器(9)和激光沖擊頭(11),設置升降齒輪(26)以驅動齒條軸(8)在回轉臺(5)中心上下運動,在齒條軸(8)上端安裝激光發生器(9),所產生激光通過激光沖擊頭(11)射向回轉件軟帶;所述水循環機構用于在激光沖擊頭(11)與回轉件軟帶之間形成水簾。
2.根據權利要求1所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述回轉臺(5)底部固連有同軸的從動齒輪(23),該從動齒輪(23)與主動齒輪(22)相嚙合,所述主動齒輪(22)與第一電機(19)的轉軸相連接。
3.根據權利要求1所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述回轉臺(5)通過滾動體(4)放置在底座(3)上,回轉臺(5)與底座(3)相對位置上開設有截面為弧形的環形槽,所述滾動體(4)卡在環形槽內。
4.根據權利要求1所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述回轉臺(5)上表面設置有支承墊(6),用于支撐回轉件;并在回轉臺(5)上設置鎖緊機構,用于固定回轉件。
5.根據權利要求4所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述鎖緊機構包括三個周向等間隔設置的直線電機(30)和安裝在直線電機(30)上的夾板(29),通過直線電機(30)驅動夾板(29)向內夾緊或向外脹開把回轉件固定。
6.根據權利要求1所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述激光發生器(9)與激光沖擊頭(11)通過到導光管連接,該導光管包括直線導光管和回轉導光管(31);所述回轉導光管(31)帶有兩個直角彎,在直角彎處有全反射鏡(33),使入射光線與出射發光線的方向相反。
7.根據權利要求6所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述激光沖擊頭(11)與導光管螺紋連接。
8.根據權利要求1所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述水循環機構包括依次通過管路連接的水泵(16)、控制閥(14)、管接頭(13)和噴頭(12),所述底座(3)中部設置儲水腔,水泵(16)從儲水腔內抽取水液為噴頭(12)供水。
9.根據權利要求8所述的一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除裝置,其特征在于:所述底座(3)上表面設置有環形的擋水板(38),該擋水板(38)與回轉臺(5)外壁之間留有間隙;所述底座(3)還上設置有異形孔(20),該異形孔(20)上端與底座(3)上表面的環形槽連通,異形孔(20)下端與儲水腔連通。
10.一種基于激光沖擊波技術的回轉支承軟帶消除方法,其特征在于,具體步驟為:
步驟1、回轉件的內圈外表面或外圈內表面在中頻掃描淬火后,標記產生軟帶區(36);
步驟2、對所述軟帶區(36)使用砂紙進行打磨,使用丙酮進行清洗并干燥,在干燥后的表面涂覆一層黑漆或者鋁箔作為吸收層;
步驟3、把回轉件放置在支承墊(6)上,并用鎖緊機構固定,使回轉件與回轉臺(5)同軸,然后調整回轉件的位置,使所述的激光沖擊頭(11)對準軟帶區(36);
步驟4、調節激光發生器(9)的脈沖寬度、能量、功率密度、直徑參數;
步驟5、啟動裝置,噴頭(12)開始噴水,在激光沖擊頭(11)與回轉件加工面之間形成水簾作為約束層;激光發生器(9)產生的激光通過激光沖擊頭(11)和水簾照在軟帶區(36);與此同時,第二電機(24)驅動齒條軸(8)向下運動;
步驟6、當齒條軸(8)向下運動設定距離后,第一電機(19)驅動回轉臺(5)轉動設定角度,第二電機(24)反轉驅動齒條軸(8)反向運動;
步驟7、按照步驟6中的動作持續運行,直至加工完軟帶區(36)。
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