[發明專利]一種碳纖維增強受電弓滑板的制備工藝

有效

• 申請號: 201811019213.3
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109108291B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 王志輝
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B60L5/20
• 分類號: B60L5/20;B22F3/16;C22C47/14;C22C47/06;C22C49/02;C22C49/14;C22C101/10
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種碳纖維增強受電弓滑板的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料：石墨粉、碳納米管、碳纖維網、二硫化鉬、改性酚醛樹脂、丁腈橡膠、電解銅粉、導電環氧樹脂；

S2、將以下組分按照重量份數比取出：石墨粉20-30、碳納米管2-3、二硫化鉬1-2、改性酚醛樹脂2-3、丁腈橡膠5-6、電解銅粉70-80、導電環氧樹脂4-5，然后投入攪拌機中攪拌均勻，獲得細粉；

S3、將細粉放入模具中，加熱至60-70℃，通過15-20MPa的壓力模壓成型，獲得預壓板；

S4、將預壓板粉碎至粒徑不大于0.2㎜的顆粒，然后在石墨模具中鋪設一層碳纖維網，再在碳纖維網上鋪設一層厚度不超過2毫米的顆粒，如此往復，直到碳纖維網至少鋪設10層為止；

S5、將石墨模具加熱至100-120℃，保持1.5-2小時，使得其內部的顆粒、碳纖維均達到100-120℃，然后放入模壓機中，通過60-80MPa的壓力，預壓成型，獲得預壓件，然后冷卻至室溫；

S6、將預壓件再次放入模具中，加熱至160-180℃，保持2-2.5小時，使得預壓件整體達到160-180℃，然后放入模壓機中，通過150-200MPa的壓力再次壓制，獲得壓制件；

S7、將壓制件取出，修整邊緣，然后放入加熱爐中加熱至100-120℃，保持1-1.5小時；然后加熱至150-160℃，保持2-2.5小時；最后加熱至200-210℃，保持8-10小時，再隨爐冷卻至室溫；

S8、將S7處理后的壓制板按照設計尺寸加工成受電弓滑板即可。

2.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S1中，所述的石墨粉、碳納米管、二硫化鉬、改性酚醛樹脂、丁腈橡膠、電解銅粉、導電環氧樹脂細度不小于90目。

3.如權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S2中，攪拌均勻后，再投入球磨機中，球磨1-2小時，使其進一步混合均勻。

4.如權利要求1-3任一所述的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料：石墨粉、碳納米管、碳纖維網、二硫化鉬、改性酚醛樹脂、丁腈橡膠、電解銅粉、導電環氧樹脂；

所述的石墨粉、碳納米管、二硫化鉬、改性酚醛樹脂、丁腈橡膠、電解銅粉、導電環氧樹脂細度不小于90目；

S2、將以下組分按照重量份數比取出：石墨粉25、碳納米管2.2、二硫化鉬1.5、改性酚醛樹脂2.3、丁腈橡膠5.4、電解銅粉75、導電環氧樹脂4.2，然后投入攪拌機中攪拌均勻，再投入球磨機中，球磨1.5小時，獲得細粉；

S3、將細粉放入模具中，加熱至65℃，通過18MPa的壓力模壓成型，獲得預壓板；

S4、將預壓板粉碎至粒徑不大于0.2㎜的顆粒，然后在石墨模具中鋪設一層碳纖維網，再在碳纖維網上鋪設一層厚度不超過2毫米的顆粒，如此往復，直到碳纖維網至少鋪設15層為止；

S5、將石墨模具加熱至110℃，保持1.5小時，然后放入模壓機中，通過70MPa的壓力，預壓成型，獲得預壓件，然后冷卻至室溫；

S6、將預壓件再次放入模具中，加熱至170℃，保持2小時，然后放入模壓機中，通過180MPa的壓力再次壓制，獲得壓制件；

S7、將壓制件取出，修整邊緣，然后放入加熱爐中加熱至110℃，保持1.2小時；然后加熱至160℃，保持2小時；最后加熱至210℃，保持8小時，再隨爐冷卻至室溫；

S8、將S7處理后的壓制板按照設計尺寸加工成受電弓滑板即可。