[發明專利]一種金屬耐磨介質鑄造設備

在審

• 申請號: 201811018752.5
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN108723337A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 王亮;謝晨;聶鑫
• 申請（專利權）人: 遼寧豐德耐磨新材料制品有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;F24D15/00
• 代理公司: 北京北匯律師事務所 11711
• 代理人: 劉賀秋

本發明公開了一種金屬耐磨介質鑄造設備，該鑄造設備包括升壓水泵、第一水管、鍛機、第二水管、蓄水裝置、第三水管、換熱裝置及第四水管，鍛機包括機架和鑄鍛筒，鑄鍛筒設置于機架上；鑄鍛筒內部具有水冷內腔，升壓水泵出口與水冷內腔入口通過第一水管連通，第一水管一端與升壓水泵出口密封連接、另一端與鍛機通過第一旋轉接頭密封連接；水冷內腔出口與蓄水裝置入口通過第二水管連通，第二水管一端與鍛機通過第二旋轉接頭密封連接、另一端與蓄水裝置入口連接；蓄水裝置出口與換熱裝置入口通過第三水管連通，換熱裝置出口與升壓水泵入口連通；本發明具有生產的鑄鍛質量高、鍛機使用壽命長、生產效率高、生產環境安全、生產成本低等突出優點。

技術領域

本發明涉及鑄造設備技術領域，更為具體來說，本發明為一種金屬耐磨介質鑄造設備。

背景技術

目前，金屬耐磨鍛是球磨機內使用的一種研磨介質，主要用于水泥、礦山、選礦、火力發電、化工等領域，是破碎、研細磨料的主要物料，而金屬耐磨鍛是通過鑄造設備(即鑄鍛設備)生產的，其生產過程往往是：將鐵水倒入模型中后，對模型進行快速冷卻，再使鐵水冷卻后得到的塊體脫離模型，即得到金屬耐磨鍛。

但是，傳統的金屬耐磨介質(即金屬耐磨鍛)鑄造設備往往存在如下問題：(1)冷卻使用的水容易產生作業現場的積水問題，造成極大的安全隱患；(2)資源浪費嚴重，在金屬耐磨介質生產過程中會使用大量水，且增加了金屬耐磨鍛生產成本；(3)鑄造設備整機模具一旦出現破損，需要進行整機更換，設備維護成本較高。

因此，如何有效提高金屬耐磨介質鑄造設備的安全性、減少資源浪費以及降低鑄造設備維護成本，成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題和始終研究的重點。

發明內容

為解決現有金屬耐磨鍛鑄造設備存在的水資源浪費嚴重、安全性差、設備維護成本高等問題，本發明創新提供了一種金屬耐磨介質鑄造設備，對冷卻水相關設備和鍛機本身結構進行特殊設計，形成水循環系統和能量回收系統，實現對水資源的循環利用和熱能的回收利用，并實現對鍛機的有效保護和對金屬耐磨鍛質量的提升，從而極大降低了金屬耐磨鍛的生產成本和鑄造設備的加工成本，進而徹底解決了現有金屬耐磨介質鑄造設備存在的諸多問題。

為實現上述技術目的，本發明公開了一種金屬耐磨介質鑄造設備，該鑄造設備包括升壓水泵、第一水管、鍛機、第二水管、蓄水裝置、第三水管、換熱裝置及第四水管，所述鍛機包括機架和鑄鍛筒，所述鑄鍛筒設置于所述機架上；所述鑄鍛筒內部具有水冷內腔，升壓水泵出口與水冷內腔入口通過第一水管連通，第一水管一端與升壓水泵出口密封連接、另一端與鍛機通過第一旋轉接頭密封連接；水冷內腔出口與蓄水裝置入口通過第二水管連通，第二水管一端與鍛機通過第二旋轉接頭密封連接、另一端與蓄水裝置入口連接；蓄水裝置出口與換熱裝置入口通過第三水管連通，換熱裝置出口與升壓水泵入口通過第四水管連通。

基于上述的技術方案，本發明能夠實現將高壓冷卻水抽到鍛機內部的水冷內腔，高壓冷卻水能夠實現充滿鍛機水冷內腔，實現對鑄鍛筒外壁的全面冷卻和均勻冷卻，以提高生產得到的耐磨介質的硬度；使用后的水可通入蓄水池，通過換熱裝置和升壓水泵實現回收利用，從而實現水資源和熱能回收利用；本發明通過旋轉接頭的連接方式極大降低了滲水的可能性，避免作業現場積水問題，較好地解決了現有技術存在的資源浪費等問題，進而極大降低了金屬耐磨鍛的生產成本。

進一步地，所述蓄水裝置為封閉式蓄水池，所述升壓水泵、所述第一水管、所述水冷內腔、所述第二水管、所述蓄水裝置、所述第三水管、所述換熱裝置及所述第四水管形成密封循環水路。

進一步地，所述蓄水裝置為敞口式蓄水池，所述敞口式蓄水池底部設置有排水口，所述排水口上安裝有排水閥。

進一步地，所述排水閥與循環水暖氣裝置的供水口連接，循環水暖氣裝置的出水口與第四水管連通。