[發明專利]一種仿牛仔布復合滑雪服面料及其制造方法在審
| 申請號: | 201811018536.0 | 申請日: | 2018-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN109080230A | 公開(公告)日: | 2018-12-25 |
| 發明(設計)人: | 王靜;楊元;劉昊海;李洋;胡偉 | 申請(專利權)人: | 探路者控股集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B5/02 | 分類號: | B32B5/02;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/10;B32B38/14;B32B37/06;A41D31/02 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 102209 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 牛仔布 下表面 面料 防水層 滑雪服 透明高分子薄膜 上表面 制造 纖維 復合 涂覆粘合劑 節省資源 面料制造 熱壓復合 手感柔軟 油墨滲透 針刺工藝 防水劑 提花層 花紋 熱燙 涂覆 油墨 保暖 防風 防水 豐滿 結實 美觀 時尚 生產 | ||
1.一種仿牛仔布復合滑雪服面料的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
在仿牛仔布層上表面涂覆防水劑,形成第一防水層;
通過油墨在仿牛仔布層下表面印花,使油墨滲透到仿牛仔布層下表面的纖維中;
通過針刺工藝將仿牛仔布層下表面的纖維勾到所述第一防水層上表面,形成提花層;
對仿牛仔布層下表面進行熱燙整理;
在仿牛仔布層下表面涂覆粘合劑與透明高分子薄膜熱壓復合,所述透明高分子薄膜形成第二防水層。
2.根據權利要求1所述的仿牛仔布復合滑雪服面料的制造方法,其特征在于,針刺工藝采用M型針,針的尺寸為60-100mm,針刺密度為30%-50%,針刺速度為每分鐘1000-2000次。
3.根據權利要求1所述的仿牛仔布復合滑雪服面料的制造方法,其特征在于,印花工藝采用數碼印花機實施,選用滲透性油墨,溫度為210-250℃,速度為15-25轉。
4.根據權利要求1所述的仿牛仔布復合滑雪服面料的制造方法,其特征在于,涂覆防水劑工藝采用無氟防水劑,無氟防水劑的用量為60-70g/L,交聯劑MT-NTX的用量為10-20g/L,涂覆溫度160-200℃,涂覆車速為30-40碼。
5.根據權利要求1所述的仿牛仔布復合滑雪服面料的制造方法,其特征在于,熱壓復合工藝采用PUR熱熔膠系統,薄膜上膠,上膠溫度85-100℃,膠水克重10-20克/平方米,上膠速度10-20米/分鐘,壓合壓力3-10千克/平方米,張力設定+1.0%-3.0%,收卷張力+1.0%-3.0%,復卷壓力1-5千克/平方米,收卷速度同比10-20米/分鐘。
6.根據權利要求1所述的仿牛仔布復合滑雪服面料的制造方法,其特征在于,熱燙定型工藝的溫度為110-130℃,壓力1-3千克/平方厘米,時間3-7米/分鐘。
7.一種仿牛仔布復合滑雪服面料,其特征在于,包括:
仿牛仔布層(1);
第一防水層(2)設置在所述仿牛仔布層(1)的上表面;
提花層(3),所述提花層(3)由所述仿牛仔布層(1)下表面印花層中的纖維穿過所述仿牛仔布層(1)和所述第一防水層(2)在所述第一防水層(2)的上表面形成;
第二防水層(4)通過粘合劑與所述仿牛仔布層(1)的下表面粘接固定。
8.根據權利要求7所述的仿牛仔布復合滑雪服面料,其特征在于,所述仿牛仔布層(1)下表面中的纖維被油墨滲透以形成印花層的花紋圖案。
9.根據權利要求7所述的仿牛仔布復合滑雪服面料,其特征在于,所述仿牛仔布層(1)的材料為含有短纖維的混紡織物,所述第一防水層(2)的材料為無氟防水劑,所述第二防水層(4)的材料為透明高分子薄膜。
10.根據權利要求7-9任意一項所述的仿牛仔布復合滑雪服面料,其特征在于,所述提花層(3)在所述第一防水層(2)的表面形成立體花紋圖案。
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