[發明專利]一種氧化鎂薄膜轉換涂液制備和使用方法

有效

• 申請號: 201811017187.0
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109365241B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 李忠山;司雨欣;劉文瑞;陳重
• 申請（專利權）人: 北京曙光航空電氣有限責任公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B05D7/04;B05D7/24;C09D1/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

本發明屬于表面處理技術領域，涉及一種氧化鎂薄膜轉換涂液制備和使用方法。尤其涉及一種1J22材料沖片氧化鎂薄膜氧化鎂轉換涂液調配工藝方法和氧化鎂轉換涂液的使用方法。本發明調制好的涂液涂經過高速攪拌處理，使氧化鎂轉換成(化學態)氫氧化鎂溶液。氫氧化鎂薄膜轉換涂液涂前預溫度，零件表面涂前預溫度又在120℃以上，是為了使涂液中的水份在涂覆時很快干燥氣化，零件表面出現白色或灰白色均勻的氫氧化鎂涂膜，不用烘烤后再涂且膜層均勻顏色統一，不影響疊裝片數。由于氫氧化鎂液濃度低，又經過攪拌形成的乳狀溶液所以溶液在熱涂覆時膜層更均勻更統一。氫氧化鎂涂膜高溫轉換成氧化鎂涂膜后,涂膜與零件結合更好,硬度更高膜層薄更細致。

技術領域

本發明屬于表面處理技術領域，涉及一種氧化鎂薄膜轉換涂液制備和使用方法。尤其涉及一種1J22材料沖片氧化鎂薄膜氧化鎂轉換涂液調配工藝方法和氧化鎂轉換涂液的使用方法。

背景技術

目前，普遍用于1J22材料沖片表面的氧化鎂涂液的涂覆工藝是，調制涂液—攪拌過濾—第1次涂覆—第1次烘烤—第2次涂覆—第2次烘烤—第3次涂覆—第3次烘烤—檢驗。施工時氧化鎂液要濃，涂覆時看不出膜層形成，且涂覆時因為是常溫所以膜層的流展性不好，烘烤后才能看出膜層。在加蒸溜水攪拌器攪拌8小時之后才能使用，氧化鎂液主要是氧化鎂粉和蒸溜水及氫氧化鎂混合物，施工時要不斷攪拌，氧化鎂液使用期為4小時。此工藝制備的氧化鎂涂處理膜層一般比較厚，涂覆膜比較粗糙，涂膜厚最少在40-50um，一般沖片疊裝時有片數要求，膜厚層過厚會影響疊裝片數(片數少30-40片)。

發明內容

本發明的目的是提出一種氧化鎂涂處理膜層薄、涂覆膜精細的氧化鎂薄膜轉換涂液制備和使用方法。

本發明的技術方案是，氧化鎂薄膜轉換涂液制備方法，其氫氧化鎂轉換液成份

比重為1.19鹽酸 55-65克/升

氧化鎂分析純 10-20克/升

氫氧化鈉分析純 20-30克/升

(1)調制涂液：取蒸溜水5升放入燒杯中，再稱取鹽酸緩緩注入燒杯中，同時均勻攪拌燒杯中的水，燒杯中的液體冷卻后再取1000-1500目的氧化鎂分析純緩緩加入燒杯中，入燒杯中的同時均勻攪拌燒杯中的液體，燒杯中的液體再次冷卻后取氫氧化鈉分析純緩緩加入燒杯中，入燒杯中的同時均勻攪拌燒杯中的液體，燒杯中的液體再次冷卻后，即生成顏色為灰白色到乳白色的氫氧化鎂為主的乳化液；

(2)攪拌過濾：把調好的乳化液用攪拌器攪拌，攪拌速度100-150轉/分，攪拌1-2小時，乳化液攪拌后用200目絲網過濾兩次，調制好的涂液過濾后24小時之內使用完。

氧化鎂薄膜轉換涂液的使用方法是，

(1)涂液預溫：將權利要求1中所述的涂液加溫至60-70℃；

(2)零件預溫：將預加工的零件在120-150℃烘箱中烘烤15-20分鐘；

(3)涂覆：涂覆時不斷攪拌涂液，把涂液涂于零件表面既可直接獲得白色的氫氧化鎂涂覆膜；

(4)烘烤：將涂有氫氧化鎂涂覆膜的零件經過烘烤溫度500-550℃烘烤時間2-3h后，轉化成氧化鎂涂覆膜。

(5)檢驗：按工藝要求。

本發明具有的優點和有益效果，本發明調制好的涂液涂經過高速攪拌處理，使氧化鎂轉換成(化學態)氫氧化鎂溶液。氫氧化鎂薄膜轉換涂液涂前預溫度，零件表面涂前預溫度又在120℃以上，是為了使涂液中的水份在涂覆時很快干燥氣化，零件表面出現白色或灰白色均勻的氫氧化鎂涂膜，不用烘烤后再涂且膜層均勻顏色統一，不影響疊裝片數。由于氫氧化鎂液濃度低，又經過攪拌形成的乳狀溶液所以溶液在熱涂覆時膜層更均勻更統一。氫氧化鎂涂膜高溫轉換成氧化鎂涂膜后,涂膜與零件結合更好,硬度更高膜層薄更細致。