[發明專利]納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料及其制造方法

在審

• 申請號: 201811017116.0
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109231962A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 岑金濤;項迎春;謝星
• 申請（專利權）人: 岑金濤
• 主分類號: C04B33/135
• 分類號: C04B33/135;C04B33/13;C04B38/02;C04B41/86;C03C8/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料的制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶部分和發電廠粉煤灰、河道淤泥固體廢料部分兩個部分；

生產該墻體砌筑材料的步驟如下：

第一步：制備備料Ⅰ，備料Ⅰ為納米微晶部分的材料配合料，按以下配方（質量分數）準備納米微晶配合原料：

石英砂 47%--57%

方解石 20%--30%

氧化鋁 5%--10%

碳酸鋇 4%--8%

氧化鋅 4%--8%

純 堿 4%--8%

氧化銻 1%--3%

著色劑 1%--3%

各組分之和等于 100%

將以上納米微晶配合原料混合攪拌均勻送入電熔化窯或馬蹄焰天然氣熔化窯煅燒，在1400℃-1420℃的高溫燒制過程中，把納米微晶配合原料熔化成熔融料，之后將上述熔融料經過水淬冷卻制成2mm—4mm顆粒料并烘干水份，過篩備用；或者，將上述熔融料采用雙輥對壓制成2mm—4mm冷卻破碎成顆粒料，過篩備用；由此制得備料Ⅰ；

第二步：制備備料Ⅱ，即固體廢料部分的材料配合料，按以下配方（質量分數）準備下列固體廢料配合原料：

發電廠粉煤灰 40%--50%

河道淤泥 20%--30%

鉀長石尾礦 10%--20%

廢棄玻璃 5%--10%

煤矸石 8%--13%

碳酸鈣 3%--6%

發泡劑 1%--5%

各組分之和等于 100%

將以上固體廢料配合原料混合攪拌均勻進入球磨機水球磨成泥漿，泥漿經過噴霧干燥爐制得1mm-2mm細小顆粒備用；或者，將以上固體廢料配合原料混合攪拌均勻進入球磨機，球磨成300目左右細粉備用；由此制得備料Ⅱ；

第三步：在隧道窯窯車上布置馬腳磚；

第四步：在馬腳磚之上分別布置碳化硅方梁；

第五步：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫來石中空棚板；

第六步：在中空棚板四周邊上布置堇青石、莫來石檔條；

第七步：在堇青石、莫來石中空棚板上面布置一層0.5mm--0.7mm厚的高溫纖維紙；

第八步：在高溫纖維紙上面布置第一步備料Ⅰ中的納米微晶顆粒，1平方米布10.35kg-10.50kg；

第九步：在納米微晶顆粒料上面布置第二步備料Ⅱ中的球磨混合1mm—2mm顆粒料或300目細粉，1平方米布106kg-108kg；

第十步：將布好的由備料Ⅰ和備料Ⅱ形成的一層混合料送進隧道窯進行升溫燒制，升溫到1140℃-1160℃時保溫20—40分鐘,得到納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料成品，之后降溫冷卻到100℃--80℃出窯；

第十一步：等窯車出窯后送入回車線卸去檔條；

第十二步：把已燒好的納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料，從堇青石、莫來石中空棚上取下；

第十三步：進行磨平、拋光、切割，加工成需要的尺寸。

2.如權利要求1所述的制造方法，其中在第一步中，熔化窯采用連續加料運行，納米微晶熔融料水淬過程是熔融料直接流入水池，采用連續運行。

3.如權利要求1所述的制造方法，其中在第一步中，燒制完成的納米微晶顆粒料的微晶體粒子直徑為0.1-100納米。

4.如權利要求1所述的制造方法，其中在第二步中的發泡劑為碳化硅。

5.如權利要求1所述的制造方法，其中在第六步中，檔條高度根據納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料發泡高度的需要確定。

6.如權利要求1所述的制造方法，其中在窯車上面布置2層或多層混合料，其中每層混合料的布設均由重復以上第三至第九步得到。