[發(fā)明專利]一種調(diào)濕硅藻泥材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811016863.2
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN108892454B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹耀東;劉小軍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東太氧谷環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B20/02;C04B38/08
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;宋靜娜

1.一種調(diào)濕硅藻泥材料，其特征在于，包括以下重量份的組分：硅藻土/白炭黑復(fù)合材料30～35份、海泡石纖維5～12份、納米二氧化鈦3～5份、白水泥3～6份、灰鈣粉8～12份、石英砂20～30份、凹凸棒粉4～6份、膠粉0.1～1份、纖維素醚0.2～2份和木纖維0.1～0.6份，所述硅藻土/白炭黑復(fù)合材料中，所述白炭黑負(fù)載在硅藻土顆粒上，且硅藻土與白炭黑的重量比為5～8:1，其中，所述硅藻土/白炭黑復(fù)合材料的制備方法為：將硅藻土與氫氧化鈉加入到水中，在75℃～80℃攪拌1～2h，得到含有硅酸鈉和硅藻土的混合漿料；在混合漿料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～60％，酸析硅酸鈉生成沉淀白炭黑，陳化10～12h后，經(jīng)離心、洗滌和烘干，得到硅藻土/白炭黑顆粒；將硅藻土/白炭黑顆粒加入到CaCl₂溶液中，攪拌20～40min后，經(jīng)離心和烘干，得到硅藻土/白炭黑復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)濕硅藻泥材料，其特征在于，所述硅藻土/白炭黑復(fù)合材料和海泡石纖維的重量比為5:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)濕硅藻泥材料，其特征在于，包括以下重量份的組分：硅藻土/白炭黑復(fù)合材料30份、海泡石纖維7份、白炭黑7份、納米二氧化鈦4份、白水泥4份、灰鈣粉10份、石英砂26份、凹凸棒粉5份、膠粉0.4份、纖維素醚0.8份和木纖維0.2份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)濕硅藻泥材料，其特征在于，所述硅藻土/白炭黑復(fù)合材料中，硅藻土與白炭黑的重量比為6:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)濕硅藻泥材料，其特征在于，所述海泡石纖維的級配為0.5～1mm 30～35wt％；1～3mm 45～50wt％；3～4mm 15～20wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的調(diào)濕硅藻泥材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)硅藻土/白炭黑復(fù)合材料的制備：將硅藻土與氫氧化鈉加入到水中，在75℃～80℃攪拌1～2h，得到含有硅酸鈉和硅藻土的混合漿料；在混合漿料中加入硫酸溶液，所述硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～60％，酸析硅酸鈉生成沉淀白炭黑，陳化10～12h后，經(jīng)離心、洗滌和烘干，得到硅藻土/白炭黑顆粒；將硅藻土/白炭黑顆粒加入到CaCl₂溶液中，攪拌20～40min后，經(jīng)離心和烘干，得到硅藻土/白炭黑復(fù)合材料；

(2)海泡石纖維的活化：將海泡石纖維在150℃～180℃熱處理2～4h，得到活化后的海泡石纖維；

(3)將硅藻土/白炭黑復(fù)合材料、海泡石纖維、納米二氧化鈦、白水泥、灰鈣粉、石英砂、凹凸棒粉、膠粉、纖維素醚和木纖維加入混合機(jī)中混合3～4h后，包裝，得到所述調(diào)濕硅藻泥材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)濕硅藻泥材料的制備方法，其特征在于，所述硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)濕硅藻泥材料的制備方法，其特征在于，所述CaCl₂溶液中CaCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)濕硅藻泥材料的制備方法，其特征在于，所述CaCl₂溶液中CaCl₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)濕硅藻泥材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，將海泡石纖維在160℃熱處理3h。