[發明專利]一種燒毛壓光一體機的表面處理工藝

有效

• 申請號: 201811016802.6
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109322100B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 項朝衛;白亞飛;趙緒忠;徐正琦;李卓;緒超;錢明亮
• 申請（專利權）人: 中材科技膜材料（山東）有限公司
• 主分類號: D06C9/02
• 分類號: D06C9/02;D06C15/02
• 代理公司: 濟南舜昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 37249
• 代理人: 宋丙臣

本發明公開了一種燒毛壓光一體機的表面處理工藝。包括如下步驟：將待處理的濾料通過前儲布架和刷毛箱，經由導布輥1、導布輥3和連橋上輥進入壓光機組，從壓光機組中上壓輥與熱輥之間的間隙通過，經由后擴幅輥再次進入壓光機組，依次經過前擴幅輥、連橋中輥和導布輥2進入燒毛機組，再經過連橋下輥、牽引輥、冷卻輥、后儲布架，完成收卷動作。在保證濾料厚度、透氣率等常規性能達到指標的前提下，滿足客戶對經表面處理后濾料外觀質量毛糙的要求，克服現有工藝的不足之處，擴大了市場的需求，并開發出燒毛壓光一體機一種新的用途，提高燒毛壓光一體機的利用效率，降低運行成本的同時技術工藝得到改進。

技術領域

本發明屬于針刺法非織造濾料的生產領域，涉及一種燒毛壓光一體機的表面處理工藝。

背景技術

隨著濾料產品的日益復雜，產品更新加快，僅僅靠對已有產品的性能指標和質量保證，無法滿足市場競爭的需要。只有能持續不斷地提供市場需要的、客戶滿意的產品，才能在市場中具有旺盛的生命力。依據某些客戶的經表面處理后濾料外觀質量毛糙的要求，現在市場上所用的生產流程是先利用壓光機對濾料的厚度、透氣度等性能指標標準化，然后再利用燒毛機對濾料進行燒毛，這種生產工藝存在著以下不足：一、生產工藝復雜、生產效率低、運行成本高。由于增加收卷和放卷的工序，會造成濾料的滯留，從而增加生產時間；二、不良增加，產品質量得不到保證。由于采用分機處理的方式，無法做到聯機運行的速度協調，出現不良的可能性增加，同時對濾料的質檢工作量增加，反之產品質量則會得不到保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種燒毛壓光一體機的表面處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的本發明采用以下技術方案：

一種燒毛壓光一體機的表面處理工藝，包括如下步驟：將待處理的濾料通過前儲布架和刷毛箱，經由導布輥1、導布輥3和連橋上輥進入壓光機組，從壓光機組中上壓輥與熱輥之間的間隙通過，經由后擴幅輥再次進入壓光機組，依次經過前擴幅輥、連橋中輥和導布輥2進入燒毛機組，再經過連橋下輥、牽引輥、冷卻輥、后儲布架，完成收卷動作。

作為本發明進一步的方案，導布輥3位于導布輥2的正上方，與導布輥2的距離為15~20cm。

作為本發明進一步的方案，牽引輥是由一對傳動輥構成，下輥距離地面的高度是15~20cm，上輥距離地面的高度是30~35cm；上、下兩輥之間的靜態輥距是1.0~2.0cm，其中上輥與電機相連。

作為本發明進一步的方案，濾料在導布輥1和連橋上輥之間行進角度為10°，行程縮減到2m。

作為本發明進一步的方案，工作時，壓光機組的上壓輥與加熱輥處于非壓合狀態，下壓輥與加熱輥處于壓合狀態，達到對濾料壓光處理的目標，其中，上壓輥的輥溫為70~130℃，加熱輥的輥溫為90℃~150℃，下壓輥與加熱輥之間的壓力為2~5MPa。

作為本發明進一步的方案，工作時，燒毛機組燃氣管道的進氣閥門壓力為7~10MPa，火口工作時必須保證進氣壓力處于穩定狀態；前火口與濾料表面之間的距離為1~2cm，可根據燒毛后濾料的燒毛程度調整火口距離；燒毛程度的控制或通過調整車速來完成，燒毛壓光一體機的整線車速為6~10m/min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在保證濾料厚度、透氣率等常規性能達到指標的前提下，滿足客戶對經表面處理后濾料外觀質量毛糙的要求，克服現有工藝的不足之處，擴大了市場的需求，并開發出燒毛壓光一體機一種新的用途，提高燒毛壓光一體機的利用效率，降低運行成本的同時技術工藝得到改進。

附圖說明

圖1為本發明燒毛壓光一體機采用的裝置的引布路線工藝圖。