[發(fā)明專(zhuān)利]導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811015502.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109181316B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜鴻達(dá);李海同;陳威;康飛宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 清華大學(xué)深圳研究生院
• 主分類(lèi)號(hào): C08L83/07
• 分類(lèi)號(hào): C08L83/07;C08K9/06;C08K7/06;C08K7/18;C08K7/00;C08K3/38;C08K3/08;C09K5/14
• 代理公司: 深圳市鼎言知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44311
• 代理人: 曾昭毅;鄭海威

1.一種導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)在球狀填料和片狀或纖維狀填料中加入偶聯(lián)劑，獲得改性的球狀填料和改性的片狀或纖維狀填料；

(2)將改性的球形填料和改性的片狀或纖維狀填料充分分散于水-乙醇的混合溶液中，并加入粘結(jié)劑，攪拌混合均勻后得到乳濁液，其中，改性的片狀或纖維狀填料和改性的球形填料的體積比為10:1～1:1，所述粘結(jié)劑和改性的球形填料的體積比為1:5～1:2；所述粘結(jié)劑為聚乙烯吡絡(luò)烷酮(PVP)、聚乙烯醇、丁四醇、葡萄糖、蔗糖中的至少一種；

(3)將所述乳濁液在不斷攪拌的情況下，經(jīng)過(guò)噴霧干燥試驗(yàn)機(jī)造粒獲得導(dǎo)熱填料；

(4)將導(dǎo)熱填料、乙烯基硅油、固化劑、催化劑以及抑制劑進(jìn)行攪拌混合獲得漿料，其中所述固化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～5％，所述催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02～0.05％；

(5)將所述漿料加入模具中進(jìn)行高溫固化，獲得所述導(dǎo)熱復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述球狀填料包括微米級(jí)的球形氧化鋁、球形氧化鎂、球形氧化硅、球形氮化鋁、球形鋁粉和球形銅粉中的至少一種。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，片狀填料包括微米級(jí)的氮化硼、片狀銀、鱗片石墨、膨脹石墨、石墨烯及石墨烯納米帶中的至少一種。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，纖維狀填料包括微米級(jí)的碳纖維、氮化硼纖維及銅纖維中的至少一種。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)具體包括以下步驟：

將所述偶聯(lián)劑、乙醇以及去離子水?dāng)嚢杌旌暇鶆颢@得溶液A；

將所述球狀填料和所述片狀或纖維狀填料與去離子水混合，獲得水分散液B；

將溶液A和水分散液B混合，在80℃下偶聯(lián)反應(yīng)3小時(shí)；

冷卻、過(guò)濾、洗滌，獲得改性的球狀填料和改性的片狀或纖維狀填料。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述水-乙醇混合溶液中，水和乙醇的質(zhì)量比為3:2。

8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(4)和(5)之間進(jìn)一步包括以下步驟：對(duì)所述漿料進(jìn)行抽真空除氣，以去除所述漿料內(nèi)部的空氣。

9.一種導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，由權(quán)利要求1-8中任一種制備方法制備形成。