[發(fā)明專利]通過實時信息交互監(jiān)控生產(chǎn)過程的系統(tǒng)和方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811014443.0
• 申請日: 2013-10-02
• 公開（公告）號: CN109615157A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范富國;潘鋒舉;阮晉勝;范國祿;黎榮坦;黃春和;阮清武;黃明世研;阮金樂
• 申請（專利權(quán)）人: 范富國
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06
• 代理公司: 北京思睿峰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11396
• 代理人: 謝建云

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)管理方法，包括使用無線數(shù)據(jù)發(fā)送技術(shù)實時進行信息交互交換，以及在工業(yè)生產(chǎn)線上實施該方法的系統(tǒng)，通過無線數(shù)據(jù)發(fā)送技術(shù)，幫助提高生產(chǎn)率并有助于管理者監(jiān)督、監(jiān)控和以靈活方式調(diào)節(jié)生產(chǎn)量，并且支持每個工人更容易地進行工資計算和工資核對的程序，并限制生產(chǎn)過程中的錯誤，由此產(chǎn)生了在系統(tǒng)中工作的工人希望知道他們當(dāng)前薪水權(quán)利的優(yōu)點。

分案申請

本專利申請系PCT/VN2013/00009國際申請進入中國國家階段后的、申請?zhí)枮?01380051695.x的、國際申請日為2013年10月2日的、發(fā)明名稱為“通過實時信息交互監(jiān)控生產(chǎn)過程的系統(tǒng)和方法”的發(fā)明專利申請的分案申請；該分案申請要求母案的優(yōu)先權(quán)，并將其全部內(nèi)容引入本申請中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種方法和系統(tǒng)，用于在工業(yè)生產(chǎn)線中，使用有線和無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，通過實時信息交換來監(jiān)控工業(yè)生產(chǎn)中的生產(chǎn)過程。

背景技術(shù)

眾所周知的是，為了生產(chǎn)半成品(未完成的產(chǎn)品)裝配成成品(最終的產(chǎn)品)，工廠中的工業(yè)生產(chǎn)線通常是一起運行。由于報告系統(tǒng)(來自每個生產(chǎn)階段的報告卡)對產(chǎn)量統(tǒng)計的延遲，管理者在生產(chǎn)線和生產(chǎn)進度表的特定階段對于半成品產(chǎn)量的控制不可能是及時的、全面的和精確的。這意味著，在一個特定生產(chǎn)階段半成品的產(chǎn)量可能是過量的，然而在另一個階段半成品的產(chǎn)量可能是不足的，并且它們不能同步地裝配成最終產(chǎn)品。這可能導(dǎo)致較低的成品產(chǎn)量，較高的半成品產(chǎn)量，并造成生產(chǎn)線上半成品的積壓。這可能會給廠商帶來損失，包括例如晚支付的處罰、生產(chǎn)進度表外的過量生產(chǎn)、由于半成品晚支付導(dǎo)致的財務(wù)費用、較低的營業(yè)額及其類似問題。再一個問題是，工人工作時不可能精確的知道他們生產(chǎn)效率是多少，或者相對于他們已經(jīng)工作的每天、每周或者每個月他們掙到了多少錢。

如圖27所示，使用勞動力密集型的工廠生產(chǎn)線，比如紡織、木頭、皮革、漁業(yè)和裝配線通常基本上是全部以預(yù)定方式進行產(chǎn)品的制造過程，并以順序的次序分成幾個不同的生產(chǎn)階段，裝配序列最后階段是生成成品。每個雇員對生產(chǎn)過程中的一個或者多個階段的操作負責(zé)任。每個單獨的生產(chǎn)線將通常有20-100個工人，取決于工廠的生產(chǎn)規(guī)模。每個生產(chǎn)線將有中間管理者，他是線管理者，對管理負責(zé)，并給線上的每個工人分配順序階段。

為了跟蹤線上的生產(chǎn)過程，根據(jù)工人自己的記錄(比如順序報告卡)或者通過特定工人的預(yù)定記錄，在某一時間周期內(nèi)，可能經(jīng)常有專門對每個雇員的生產(chǎn)率匯編統(tǒng)計的單元。內(nèi)容通常包括：雇員的名字、產(chǎn)品名字(還叫做產(chǎn)品代碼)、生產(chǎn)制造過程中階段的順序號(還叫做序列代碼)、已完成的階段數(shù)、消耗的生產(chǎn)時間等等。在圖28中示出了順序報告卡的例子。

由工人匯編的線上報告卡，以及接收到統(tǒng)計時的生產(chǎn)線的進程，將提供給線管理者。

報告卡提供基礎(chǔ)信息用于判斷以下內(nèi)容：

+每個工人以及生產(chǎn)線的生產(chǎn)率；

+和生產(chǎn)率/業(yè)績有關(guān)的工資(在工廠中采用)；

+判斷接收到統(tǒng)計時生產(chǎn)的進展；

+上一級管理的決定，調(diào)整生產(chǎn)(進行更多的切換、超時生產(chǎn)和對工人負擔(dān)的合理化)維持準(zhǔn)時支付。

但是生產(chǎn)線的這種管理系統(tǒng)有下述局限性：

+順序記錄由工人手動編排，且耗時，經(jīng)常出錯，并包含了一定的延時(他們通常是在切換或者工作日的最后完成)。

+有必要配置專門用于監(jiān)控、檢查和比較順序報告卡的單元。

+線管理者不能每天總有必要的時間去收集和匯編報告卡。這意味著生產(chǎn)率和生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可能是不明確和不準(zhǔn)確的。

+對于工廠中的進度、生產(chǎn)率、和工人的工資不能得到及時更新，以便于對工廠的生產(chǎn)提供及時的匯總。

+在工人已經(jīng)結(jié)束了每個工作日之后，他們通常不知道他們的精確工資權(quán)利。