[發(fā)明專(zhuān)利]一種鉀長(zhǎng)石粉塵回收利用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811013802.0
• 申請(qǐng)日: 2018-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109011993A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧培有
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 賀州市駿鑫礦產(chǎn)品有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D50/00
• 分類(lèi)號(hào): B01D50/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 牙斐穎

本發(fā)明公開(kāi)一種鉀長(zhǎng)石粉塵回收利用方法，屬于粉塵回收利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是采用粉塵回收系統(tǒng)回收粉塵，并將粉塵進(jìn)行脫泥、浸酸除鐵得到高純度鉀長(zhǎng)石粉，又通過(guò)結(jié)晶回收鐵得到硫酸亞鐵銨晶體；所述粉塵回收系統(tǒng)包括進(jìn)氣口、第一回收室、第二回收室、蓄水池、霧化器；所述第一回收室通過(guò)第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板、第三過(guò)濾板垂直間隔成4個(gè)回收倉(cāng)。本發(fā)明系統(tǒng)可加速降塵速度，減少粉塵氣流撞擊導(dǎo)致機(jī)械材料磨損，并實(shí)現(xiàn)了粉塵顆粒多重分級(jí)回收，使粉塵回收徹底，還實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)回收利用；同時(shí)，該回收方法使鉀回收率達(dá)89％以上，鐵回收率達(dá)90％以上，實(shí)現(xiàn)了資源利用率最大化。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于粉塵回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉀長(zhǎng)石粉塵回收利用方法。

【背景技術(shù)】

鉀長(zhǎng)石在原礦裝卸和破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵除主要含有硅、鈦、鉀、鈉、鈣、鐵、鋁的氧化物，以及黏土、細(xì)泥、云母等成分，直接排放不但浪費(fèi)資源，還污染環(huán)境，需進(jìn)行回收利用。

現(xiàn)階段鉀長(zhǎng)石場(chǎng)治理粉塵主要措施為：定期灑水抑塵，對(duì)物料堆場(chǎng)進(jìn)行搭棚和圍擋處理，并采用除塵系統(tǒng)對(duì)車(chē)間和裝卸區(qū)進(jìn)行處理。常用的除塵系統(tǒng)包括袋式除塵系統(tǒng)、濕式通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴霧除塵系統(tǒng)等，其中，袋式除塵系統(tǒng)中布袋塵降速度慢，既容易堵塞，又容易因粉塵撞擊導(dǎo)致濾料受損，影響除塵效果，使用成本較高；濕式通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用投入成本高，后期維護(hù)成本高，而且水不能循環(huán)利用，浪費(fèi)資源；噴霧除塵系統(tǒng)中礦石易產(chǎn)生黏連，影響設(shè)備生產(chǎn)，影響生產(chǎn)使用。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有能將粉塵按顆粒大小進(jìn)行分級(jí)回收的系統(tǒng)，也未對(duì)回收的粉塵做進(jìn)一步的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鉀長(zhǎng)石粉塵回收利用方法，該方法采用經(jīng)改進(jìn)的粉塵回收系統(tǒng)來(lái)回收鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)加工過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，并將回收原料進(jìn)一步提取利用，使鉀回收率達(dá)89％以上,鐵回收率達(dá)90％以上，可實(shí)現(xiàn)資源利用率最大化。

本粉塵回收系統(tǒng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)改進(jìn)，可加速降塵速度，減少粉塵氣流撞擊導(dǎo)致機(jī)械材料磨損，并實(shí)現(xiàn)了粉塵顆粒多重分級(jí)回收，使粉塵回收徹底，還實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)回收利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鉀長(zhǎng)石粉塵回收利用方法，采用鉀長(zhǎng)石粉塵回收系統(tǒng)對(duì)粉塵進(jìn)行回收，將回收的粉塵加水制成漿液后，放入脫泥旋流器中去除混合在礦砂中的泥土，得脫泥礦漿，將所述脫泥礦漿放入濃縮塔進(jìn)行脫水處理，得到含水量＜20％的脫泥礦粉，向所述脫泥礦粉中加入所述脫泥礦粉3-5體積倍的體積分?jǐn)?shù)為35-45％的硫酸溶液，于80-95℃下水浴反應(yīng)2-3h，冷卻，抽濾，將濾渣干燥至含水量＜15％，回收得鉀長(zhǎng)石粉，并將濾液pH調(diào)整為1-2后，加入所述濾液1.5-2重量倍的固體硫酸銨混合攪拌均勻，于60-70℃下蒸發(fā)濃縮至出現(xiàn)結(jié)晶膜，靜置冷卻至晶體完全析出，減壓過(guò)濾，干燥，回收得硫酸亞鐵銨晶體。

進(jìn)一步地，所述粉塵回收系統(tǒng)包括，第一回收室，底部設(shè)置有灰斗,其內(nèi)部依次設(shè)置有：第一回收倉(cāng)、第二回收倉(cāng)、第三回收倉(cāng)和緩沖倉(cāng)；所述第一回收倉(cāng)通過(guò)管道與抽風(fēng)機(jī)相連，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與進(jìn)氣口相連；第一回收倉(cāng)與第二回收倉(cāng)之間設(shè)置有第一過(guò)濾板；第二回收倉(cāng)與第三回收倉(cāng)之間設(shè)置有第二過(guò)濾板；第三回收倉(cāng)和緩沖倉(cāng)之間設(shè)置有第三過(guò)濾板；所述第三回收倉(cāng)內(nèi)設(shè)有離子發(fā)生器；所述第一回收倉(cāng)、第二回收倉(cāng)、第三回收倉(cāng)和緩沖倉(cāng)底部均開(kāi)設(shè)有卸灰口，且位于灰斗上方；第二回收室，其內(nèi)部設(shè)置有第四回收倉(cāng)，底部設(shè)置有蓄水池,第四回收倉(cāng)位于蓄水池上方并通過(guò)隔板間隔，第四回收倉(cāng)通過(guò)管道與緩沖倉(cāng)相連，第四回收倉(cāng)頂部設(shè)置有噴霧裝置，噴霧裝置與水泵相連，水泵通過(guò)水管與噴霧裝置相連，水管內(nèi)部設(shè)置有藥包，水泵通過(guò)另一水管與蓄水池相連；所述蓄水池上還設(shè)有進(jìn)水口。

進(jìn)一步地，所述第一過(guò)濾板由纖維作為填充料，并加工成可阻止＜200目的大顆粒粉塵通過(guò)的密集篩板，所述第二過(guò)濾板由纖維作為填充料，并加工成可阻止200-800目的中等顆粒粉塵通過(guò)的密集篩板，所述第三過(guò)濾板由纖維作為填充料，并加工成可阻止＞800目的小顆粒粉塵通過(guò)的密集篩板。