[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐腐蝕的球墨鑄管的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811013555.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108995028A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 史富;陳立新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山西永益鑄管股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28B19/00 | 分類號(hào): | B28B19/00;B28B11/24 |
| 代理公司: | 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 崔雪花;冷錦超 |
| 地址: | 043500 山西省*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鑄管 養(yǎng)生 水泥內(nèi)襯 砂漿 噴涂 球磨 球墨鑄管 水泥砂漿 膠粘層 耐腐蝕 內(nèi)表面 制備 降低綜合成本 噴涂環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂層 常溫干燥 免燒陶瓷 噴涂過程 使用壽命 自然養(yǎng)生 牢固度 內(nèi)襯層 旋轉(zhuǎn)球 中高速 涂襯 涂刷 蒸汽 | ||
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐腐蝕的球墨鑄管的制備方法,包括以下步驟:清理球磨鑄管內(nèi)表面;在球磨鑄管內(nèi)表面涂刷膠粘層;在膠粘層上進(jìn)行水泥內(nèi)襯砂漿的噴涂;待水泥內(nèi)襯砂漿涂襯合格后,進(jìn)行養(yǎng)生;養(yǎng)生結(jié)束后,在水泥內(nèi)襯砂漿上噴涂環(huán)氧樹脂層;環(huán)氧樹脂層常溫干燥后,上面再噴涂一層免燒陶瓷層。所述養(yǎng)生分為先后進(jìn)行的自然養(yǎng)生和蒸汽養(yǎng)生兩個(gè)階段,所述水泥砂漿的噴涂需在攪拌均勻狀態(tài)下進(jìn)行,噴涂過程中高速旋轉(zhuǎn)球磨鑄管。該方法增強(qiáng)了水泥砂漿內(nèi)襯層的牢固度,減少裂紋生成,延長球磨鑄管的使用壽命,降低綜合成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一種高強(qiáng)度耐腐蝕的球墨鑄管的制備方法,屬于鑄管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
近年來,球墨鑄鐵管在輸水領(lǐng)域被廣泛的推廣開來,廣泛用于南水北調(diào)等大型輸水項(xiàng)目中。為了進(jìn)一步延長鑄鐵管壽命,需要在其內(nèi)壁涂襯水泥砂漿。水泥砂漿內(nèi)襯對(duì)鑄鐵管具有好的防腐性能,但是由于其固有的堿性特征,使其在管道,尤其小口徑管道的輸水初期引起水質(zhì)的pH值升高、鋁離子含量的升高,影響水質(zhì)的衛(wèi)生性能。
使用水泥砂漿內(nèi)襯作為飲用水輸水管道,由于內(nèi)壁不光滑,水流阻力大,且易結(jié)垢,水泥硬化產(chǎn)生的反應(yīng)物質(zhì)影響水質(zhì),內(nèi)襯厚度較大,達(dá)到3-12mm,輸水效率較低,并且水泥內(nèi)襯附著力差,水泥砂漿內(nèi)襯與鑄鐵管的界面上的粘結(jié)強(qiáng)度較低,施工安裝過程中的沖擊和管材變形容易造成脫落,且會(huì)產(chǎn)生空鼓、剝落等現(xiàn)象,致使水泥砂漿內(nèi)襯和鑄鐵管的整體性降低。
水泥需要在一定的溫度及濕度下水化反應(yīng)使之達(dá)到所需的抗壓強(qiáng)度,即養(yǎng)生。管件內(nèi)壁水泥在未養(yǎng)生之前盡量不要發(fā)生二次移動(dòng),否則會(huì)造成未養(yǎng)生的管件內(nèi)壁水泥由于晃動(dòng)及碰撞導(dǎo)致脫落疏松,影響產(chǎn)品質(zhì)量;由于需要養(yǎng)生的鑄鐵管件數(shù)量不同,養(yǎng)生面積也會(huì)隨之發(fā)生變化,太大或太小都會(huì)對(duì)養(yǎng)生效果和效率產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐腐蝕的球墨鑄管的制備方法,該方法增強(qiáng)了水泥砂漿內(nèi)襯層的牢固度,減少裂紋生成,延長球磨鑄管的使用壽命,降低綜合成本。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高強(qiáng)度耐腐蝕的球墨鑄管的制備方法,包括以下步驟:
1)清理球磨鑄管內(nèi)表面;
2)在球磨鑄管內(nèi)表面涂刷膠粘層;
3)涂刷完膠粘層后,在膠粘層上進(jìn)行水泥內(nèi)襯砂漿的噴涂;
4)待水泥內(nèi)襯砂漿涂襯合格后,進(jìn)行養(yǎng)生;
5)養(yǎng)生結(jié)束后,在水泥內(nèi)襯砂漿上噴涂環(huán)氧樹脂層;
6)環(huán)氧樹脂層常溫干燥后,上面再噴涂一層免燒陶瓷層。
所述膠粘層的涂刷次數(shù)為1-3次,涂刷厚度為0.2-0.3mm。
所述養(yǎng)生分為先后進(jìn)行的自然養(yǎng)生和蒸汽養(yǎng)生兩個(gè)階段,包括如下步驟:
a)涂襯后的鑄管自然養(yǎng)生1-2小時(shí);
b)自然養(yǎng)生后的鑄管入養(yǎng)生池,開小蒸汽養(yǎng)生1-3小時(shí),逐漸調(diào)大蒸汽,養(yǎng)生2-5小時(shí);蒸汽養(yǎng)生階段保持養(yǎng)生池內(nèi)濕度保持在91-95%。
所述自然養(yǎng)生在冬季低溫情況下,時(shí)間再增加1-2小時(shí)。
所述水泥砂漿的噴涂需在攪拌均勻狀態(tài)下進(jìn)行,噴涂過程中高速旋轉(zhuǎn)球磨鑄管。所述水泥砂漿的噴涂在膠粘層未干或半干時(shí)進(jìn)行。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
(1)本發(fā)明球磨鑄管內(nèi)襯結(jié)構(gòu),減少或隔絕了與水與水泥砂漿內(nèi)襯的接觸機(jī)會(huì),同時(shí)也減緩或阻止了水泥砂漿內(nèi)襯中的堿性物質(zhì)向外釋放的機(jī)會(huì),保證了水泥砂漿的堿性物質(zhì)會(huì)長久的富集于球鐵管的內(nèi)壁,可使鐵管內(nèi)壁鈍化,保證了長久的防腐性。
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