[發明專利]一種稀土拋光粉的制備方法

有效

• 申請號: 201811013520.0
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109054651B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 史茜赟;張鑫;史志新
• 申請（專利權）人: 瑞盎光電科技（廣東）有限公司
• 主分類號: C09G1/02
• 分類號: C09G1/02
• 代理公司: 廣州海石專利代理事務所(普通合伙) 44606
• 代理人: 羅偉添

本發明涉及一種稀土拋光粉的制備方法，屬于拋光研磨技術領域。本發明中硝酸稀土溶液和硬脂酸在氫氧化鈉的催化作用下，生成硬脂酸稀土沉淀，其中添加蠟粉、氟化物、石油磺酸鹽、醇類物質等輔助添加劑，使制備的拋光粉熱穩定性好，不會在玻璃表面引起劃傷；在拋光粉中加入少量的石油磺酸鹽，拋光后可以在被拋光表面形成一層保護膜，防止被拋光表面受手汗的腐蝕；在拋光粉中加入少量的氟化物，可使被拋光表面有發微藍光的效果；在拋光粉中加入適量醇類物質，可以保證整個拋光粉的均勻性，同時可以提高被拋光表面的光亮度，在拋光粉中加入一些動、植物蠟作為拋光粉的輔助成分，可以增強拋光粉的油潤細膩感、增強被拋光表面的光亮度，拋光效果好。

技術領域

本發明涉及一種稀土拋光粉的制備方法，屬于拋光研磨技術領域。

背景技術

目前，手機、平板電腦及液晶顯示等電子產品的玻璃蓋板均需要通過化學機械拋光加工過程實現表面平整化，同時提高表面光潔度。隨著電子產品品質的不斷升級，特別是ITO玻璃的廣泛應用，對玻璃表面的平坦化和光潔度要求也逐步提高，這就對玻璃表面拋光提出了更高的技術要求。

工業玻璃拋光整體裝置主要由工件承載器、置放拋光墊的平臺和漿料供給器三部分結合而成。在對玻璃材料進行化學機械拋光時，工件在承載器的帶動下進行旋轉，壓頭以一定的壓力作用下同樣進行旋轉著的拋光墊上，由磨料和化學溶液組成的拋光漿料在工件和拋光墊兩者之間流動。此時，由于漿料中的化學物質以及磨料與工件表面產生水解或腐蝕等化學反應，在工件表面形成一層易除去的氧化膜。之后用漿料中的磨料和拋光墊的機械作用將這層膜清除，并隨拋光漿料流走，使得工件裸露出新的表面。此后又經歷拋光漿料的化學腐蝕和機械作用，重新被去除。循環進行上述的拋光漿料對工件的化學機械作用，就完成了對工件的化學機械拋光。拋光效率主要由磨料的拋光活性和精度所決定，富鈰稀土拋光粉是目前工業上玻璃拋光加工過程中應用最為廣泛的拋光磨料。

富鈰稀土拋光粉對玻璃材料的拋光特性主要決定于其自身的化學活性和拋光過程中的機械研磨作用，通過合適的合成條件制備的富鈰稀土拋光粉，所含的氧化鈰對氧化硅具有高的化學拋光活性，同時存在于拋光粉中的混合稀土氧化物如氟氧化鑭鈰則具有較高的顆粒硬度，保證了在拋光過程中機械研磨作用下，拋光粉顆粒粒度的穩定性，從而提高的拋光粉的循環使用壽命。

目前，市場上的拋光粉在應用性能上主要側重于如何提高拋光速率，普遍的做法是提高拋光粉的顆粒粒度，通過增加拋光過程中的機械作用以提高拋光速率，傳統生產稀土鈰基拋光粉的方法中存在的易團聚、平均粒徑大、粒徑分布寬、球形度差和生產成本高等缺點。因此，均存在拋光過程中容易在玻璃表面引起劃傷和拋光過程中拋光粉容易沉降等應用缺陷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對現有拋光粉在拋光過程中容易在玻璃表面引起劃傷和拋光效果差的問題，提供了一種稀土拋光粉的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

按重量份數計，分別稱取20～26份硝酸稀土溶液、30～40份硬脂酸、5～15份蠟粉、1～6份氟化物、1～3份質量分數為0.1%石油磺酸鹽、1～3份醇類物質、0.1～0.6份濃度為1.0mol/L的氫氧化鈉水溶液，將硬脂酸、蠟粉、氟化物、質量分數為0.1%石油磺酸鹽、醇類物質、硝酸稀土溶液進行攪拌處理，得復合乳液，勻速滴加濃度為1.0mol/L的氫氧化鈉水溶液，在溫度為50～60℃下恒溫20～30min，得懸浮液，趁熱過濾，得濾渣，將濾渣用去離子水洗滌3～5次，得洗滌后濾渣，將洗滌后濾渣真空抽濾后并于溫度為80～90℃下干燥1～2h，得干燥濾渣，將干燥濾渣煅燒處理，自然冷卻至室溫，即得稀土拋光粉。

所述的硝酸稀土溶液為硝酸鑭鈰溶液，其中鑭鈰的質量比為1∶4。

所述的蠟粉為石蠟粉、微晶蠟粉、巴西棕櫚蠟粉、蟲白蠟粉和日本木蠟粉中的任意組合。

所述的氟化物為氟化銨、氟化鈉或氟化鉀中的一種。