[發明專利]一種大腔體三壓輪制粒機

在審

• 申請號: 201811013390.0
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN108816155A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 景奉國;孫寧波
• 申請（專利權）人: 山東金格瑞機械有限公司
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發明公開了一種大腔體三壓輪制粒機，包括整機底座組，所述整機底座組的上側左部安裝有電機，整機底座組的上側右部安裝有減速機，電機和減速器通過聯軸器連接，減速機的上端安裝有軸承室總成，所述軸承室總成的上端設置有壓輪組，所述壓輪組包括三個等角度設置的壓輪，壓輪組的外側設置有環模，所述環模上設置有環模壓塊，環模的外側還設置有環模罩總成，所述環模罩總成的上側設置有上蓋總成，所述上蓋總成上安裝有進料筒。三個壓輪均布結構布局，將模具受力點由直線型變更為等邊三角型均布受力，將單一力分散承受，保證了模具承受力的均勻，降低模具變形爆裂幾率，提高了設備運行的穩定性能。

技術領域

本發明涉及制粒機技術領域，具體是一種大腔體三壓輪制粒機。

背景技術

傳統設備工作原理為電機動力通過皮帶或減速機傳動至轉動主軸，再由主軸傳動至壓輪，壓輪圍繞成型模具表面旋轉，將原料連續壓入成型模具孔中，形成圓柱狀顆粒。

市面上顆粒機多為小腔體雙壓輪制粒結構，功率一般低于90Kw，由于制粒腔體空間及功率有限，配件軸承標準件多為小型號、承受強度偏低，穩定性低，易損配件壽命低；其次，雙壓輪對稱結構，擠壓力為直線型，易造成模具變形爆裂問題；再次，產能偏低已無法滿足行業發展需求，大型生產線多為多臺機組合并使用配套，生產工藝流程繁瑣，涉及的工序繁多，維修頻率高，不能有效的節約時間和人力，提高了成本開支，生產線無法形成高效自動化。以上就是現有技術所存在的不足之處。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大腔體三壓輪制粒機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種大腔體三壓輪制粒機，包括整機底座組，所述整機底座組的上側左部安裝有電機，整機底座組的上側右部安裝有減速機，整機底座組的上側安裝有位于電機與減速機之間的聯軸器護罩，所述聯軸器護罩內安裝有聯軸器，電機和減速器通過聯軸器連接，減速機的上端安裝有軸承室總成，所述軸承室總成的上端設置有壓輪組，所述壓輪組包括三個等角度設置的壓輪，壓輪組的外側設置有環模，所述環模上設置有環模壓塊，環模的外側還設置有環模罩總成，所述環模罩總成的上側設置有上蓋總成，所述上蓋總成上安裝有進料筒，所述進料筒的下端設置有架板總成，所述架板總成的上側設置有花鍵調節套，所述花鍵調節套上安裝有調節套拉桿。

作為本發明進一步的方案：所述軸承室總成的外側設置有除塵罩。

作為本發明進一步的方案：所述壓輪與環模內壁尺寸間隙在0.1-0.3mm。

作為本發明進一步的方案：所述電機的功率為220Kw。

作為本發明再進一步的方案：所述環模的內徑為850mm，環模的開孔數量為1302個。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：設備在制?？臻g結構上采用大腔體結構布局，環模內徑由548mm提高至850mm，加大制粒室腔體空間，保證制粒原料的供應量；環模開孔數量由600個提升至1302個，保證產能輸出，使得產能由1.2-1.5t/h提升至3-3.5t/h；動力由90Kw提高至220Kw；提高設備制粒配件的承受強度，有效遏制制粒過程中大塊或雜質進入造成配件損壞等不穩定現象的發生，提高設備穩定運行狀況。三個壓輪均布結構布局，將模具受力點由直線型變更為等邊三角型均布受力，將單一力分散承受，保證了模具承受力的均勻，降低模具變形爆裂幾率，提高了設備運行的穩定性能。大腔體配件軸承標準件為大型號、承受強度大，同等工況條件，穩定性高，易損配件壽命高。設備組合簡單，生產工藝流程簡單，涉及的工序少，維修頻率低，有效的節約時間和人力，降低了成本開支，生產線運行自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的側視圖。

圖3為本發明的俯視圖。