[發明專利]一種氧化鋁生產過程中有機物的排除方法及系統

有效

• 申請號: 201811013301.2
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109052441B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 趙志強
• 申請（專利權）人: 廣西田東錦鑫化工有限公司
• 主分類號: C01F7/44
• 分類號: C01F7/44;C01F7/46
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 譚連香

1.一種氧化鋁生產過程中有機物的排除方法，其特征在于，包括以下步驟：

在氫氧化鋁分解前精液中添加結晶助劑；

將添加結晶助劑的氫氧化鋁分解前精液與分解母液進行換熱；

換熱后的氫氧化鋁分解前精液與分解種子過濾后的氫氧化鋁晶種在混合槽內混合攪拌得到混合液，攪拌速度為70-90r/min；

攪拌后的混合液進入分解槽內分解，隨著氫氧化鋁分解的過程，有機物也從溶液中結晶析出，附著在分解槽的結疤上；

對附著在分解槽的結疤進行洗滌苛化處理：將從分解槽上清理出來的結疤用90-100℃的熱水在球磨機中進行研磨生成結疤料漿，研磨過程結疤中的有機物被溶解于熱水中，結疤料漿進入料漿槽，再經過料漿泵打入平盤過濾機進行液固分離得到濾液和濾餅；濾液進入苛化槽，與苛化槽中加入的石灰乳發生苛化反應，反應后的苛化料漿再打入沉降槽進行沉降分離，沉降溢流為含堿溶液，送到氧化鋁生產線的二洗沉降槽；沉降底流為有機物苛化后廢渣，打入外排管排出氧化鋁生產線的流程外。

2.如權利要求1所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除方法，其特征在于：在對附著在分解槽上的結疤進行洗滌苛化處理的步驟中，還包括向平盤過濾機通入溫度為90-100℃的熱水，以對平盤過濾機中的結疤料漿進行二次噴淋洗滌的步驟。

3.如權利要求1所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除方法，其特征在于：所述結晶助劑的加入量為15體積PPM-20體積PPM。

4.如權利要求1所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除方法，其特征在于：在混合槽內混合攪拌的時間為2-5min。

5.如權利要求1所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除方法，其特征在于：所述混合槽的體積為40-100m³。

6.如權利要求1所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除方法，其特征在于：通過換熱過程控制分解首槽的溫度為61-63℃。

7.如權利要求1所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除方法，其特征在于：所述對附著在分解槽的結疤進行洗滌苛化處理的步驟中，還包括將濾餅送入濾餅槽，并在濾餅槽內將濾餅與分解精液混合后形成晶種料漿，再將該晶種料漿通入氧化鋁生產線中分解槽的步驟。

8.如權利要求1-6任一項氧化鋁生產過程中有機物的排除方法構成的氧化鋁生產過程中有機物的排除系統，其特征在于，包括上料泵、換熱器、混合槽、分解槽、球磨機、料漿槽、料漿泵、平盤過濾機、供水裝置、苛化槽及沉降槽，所述上料泵與所述換熱器的入口連接，以將添加結晶助劑的氫氧化鋁分解前精液通入所述換熱器與分解母液進行換熱，所述換熱器的出口與所述混合槽連接，所述混合槽上裝設有攪拌器，所述分解槽與所述混合槽連接，換熱后的精液與分解種子過濾后的氫氧化鋁晶種在所述混合槽內混合攪拌后進入所述分解槽內分解，隨著氫氧化鋁分解的過程，有機物也從溶液中結晶析出，附著在分解槽的結疤上；所述球磨機用于對從所述分解槽清理出的結疤進行研磨，所述球磨機的出口與所述料漿槽連接，所述料漿槽通過所述料漿泵與所述平盤過濾機連接，所述供水裝置與所述球磨機的入口連通，以向所述球磨機供水；所述平盤過濾機的出口連接所述苛化槽，所述沉降槽與所述苛化槽連接。

9.如權利要求8所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除系統，其特征在于：所述排除系統還包括濾餅槽，所述平盤過濾機還連接所述濾餅槽，所述濾餅槽還與分解槽連接。

10.如權利要求8所述的氧化鋁生產過程中有機物的排除系統，其特征在于：所述供水裝置還與所述平盤過濾機連通，以向所述平盤過濾機供水。