[發明專利]全滌仿棉面料及其制備方法

有效

• 申請號: 201811012982.0
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109056147B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 陳葉青;李占軍;張偉杰;周琴;閆莉
• 申請（專利權）人: 宜興中大紡織有限公司
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D15/00;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 韓飛

1.一種全滌仿棉面料，其特征在于，包括依次層疊設置的第一織層、第二織層和第三織層；所述第一織層由第一復合纖維經緯交織而成，所述第二織層由第二復合纖維經緯交織而成，所述第三織層由第三復合纖維經緯交織而成；

所述第一復合纖維包括第一滌綸纖維芯以及附著在所述第一滌綸纖維芯上的第一添加劑，所述第一添加劑包括以下重量份的原料：

納米有機蒙脫土1～3份，氧化鋁包覆型鈦酸鋇1～2份，碳化硅2～6份，亞磷酸三苯酯0.5～1.5份，納米氧化鋅5～7份，

所述第一滌綸纖維芯與所述第一添加劑的質量比為50:(0.5～1)；

所述第二復合纖維包括第二滌綸纖維芯以及附著在所述第二滌綸纖維芯上的第二添加劑，所述第二添加劑包括以下重量份的原料：

氧化石墨烯20～30份，磷系共聚阻燃劑3～5份，硬脂酸包覆型二氧化硅6～10份，聚乙烯醇4～6份，

所述第二滌綸纖維芯與所述第二添加劑的質量比為50:(2～5)；

所述第三復合纖維包括第三滌綸纖維芯以及附著在所述第三滌綸纖維芯上的第三添加劑，所述第三添加劑包括以下重量份的原料：

異山梨醇0.1～0.5份，納米氧化銀10～16份，聚環氧乙烷2～4份，炭黑3～5份，

所述第三滌綸纖維芯與所述第三添加劑的質量比為50:(3～7)。

2.根據權利要求1所述的全滌仿棉面料，其特征在于，所述第一復合纖維的橫截面為長圓形，所述第二復合纖維的橫截面為十字形，所述第三復合纖維的橫截面為長圓形。

3.根據權利要求1所述的全滌仿棉面料，其特征在于，所述第一織層密度＞所述第二織層密度＞所述第三織層密度。

4.根據權利要求3所述的全滌仿棉面料，其特征在于，所述第一滌綸纖維芯、所述第二滌綸纖維芯、所述第三滌綸纖維芯的橫截面的外接圓直徑為0.15～0.25μm。

5.根據權利要求1所述的全滌仿棉面料，其特征在于，所述納米有機蒙脫土為鄰苯二甲亞胺-蒙脫土、3,4,5,6-四氫鄰苯二甲酰亞胺-蒙脫土中的至少一種。

6.一種如權利要求1-5任一所述的全滌仿棉面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)取聚對苯二甲酸乙二醇酯60～70重量份、顏料6～8重量份、分散劑8～10重量份高速混合，擠出，干燥，切粒，得到色母粒；

(2)取所述步驟(1)制備的色母粒20～26重量份、聚酯切片74～80重量份均勻混合，真空干燥，造粒，噴絲，得到可拉伸變形絲；

(3)將所述步驟(2)制備可拉伸變形絲進行低張力空變，得到空氣變形絲；

(4)將所述步驟(3)制備的空氣變形絲分為第一滌綸纖維芯、第二滌綸纖維芯、第三滌綸纖維芯三個批次，分別進行高壓上漿，將第一添加劑附著在所述第一滌綸纖維芯上、第二添加劑附著在所述第二滌綸纖維芯上、第三添加劑附著在所述第三滌綸纖維芯上；然后分別分段預烘，干燥，分別得到第一復合纖維、第二復合纖維、第三復合纖維，將所述第一復合纖維、所述第二復合纖維、所述第三復合纖維平紋織造成為一體，得到坯布；

(5)將所述步驟(4)制備的坯布進行精煉，酸堿中和，得到全滌仿棉面料。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述真空干燥的溫度為130～135℃，所述真空干燥的時間為3～4h，所述造粒的溫度為230～235℃。

8.根據權利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中還包括對所述可拉伸變形絲進行橫截面超細化和異形化處理。