[發明專利]一種耐高溫坩堝及其制造方法

在審

• 申請號: 201811010991.6
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN108997000A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 周開元
• 申請（專利權）人: 青島中冶坩堝有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B41/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐高溫坩堝及其制造方法，所述耐高溫坩堝包括坩堝本體和金屬鉻涂層，其特征在于，所述坩堝本體由以下質量份數的原材料制成：

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫坩堝及其制造方法，其特征在于，所述剛玉粉的氧化鋁含量為99.5～99.9％。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫坩堝及其制造方法，其特征在于，所述海綿鉑粉的純度為99.0～99.9％。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫坩堝及其制造方法，其特征在于，所述造粒粘結劑為質量百分比濃度3～5％的聚乙烯醇乙醇溶液、聚乙烯比咯烷酮乙醇溶液、聚乙烯醇水溶液或聚乙烯比咯烷酮水溶液中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種耐高溫坩堝及其制造方法，其特征在于，所述耐高溫坩堝的制造方法包括如下步驟順序：

步驟一，原料混合，將剛玉粉、還原氧化石墨粉、海綿鉑粉按照質量份數比例以無水乙醇為混合介質混合，獲得初級混料；

步驟二，球磨，將步驟一所獲得的初級混料加入到球磨設備中進行處理，出料粒度為1.075～0.89mm，獲得二級混料；

步驟三，造粒，向步驟二所獲得的二級混料中加入造粒粘結劑，混合造粒；

步驟四，壓模成型，將步驟三獲得的造粒加入到模具中模壓成型，成型壓力為20～40MPa，脫模獲得坩堝毛坯；

步驟五，高溫燒結，將步驟四獲得的坩堝毛坯置入馬弗爐中程序升溫加熱，首先由室溫升溫至500～600℃并保溫2～3小時，再升溫至1400～1500℃，升溫速度5～10℃/min，保溫燒結4～6小時，冷卻至室溫，冷卻速度10～30℃/min，獲得初燒坩堝；

步驟六，切割修整，將初燒坩堝切割成標準高度，打磨毛刺，獲得坩堝本體；

步驟七，高溫等離子噴涂，將鉻粉經高溫等離子噴涂到步驟六獲得的坩堝本體外表面，形成鉻涂層，所述高溫等離子噴涂的工作溫度為5000～6000℃，獲得復合坩堝；

步驟八，高溫復燒，將步驟七獲得的復合坩堝置于馬弗爐中程序升溫復燒，復燒溫度為1000～1300℃，升溫速度5～10℃/min，獲得耐高溫坩堝；

步驟九，篩選入庫，篩除不合格產品并銷毀，將獲得的合格產品入庫保存。

6.根據權利要求5所述的一種耐高溫坩堝及其制造方法，其特征在于，所述步驟七高溫等離子噴涂的工作氣體為氬氣或氦氣。

7.根據權利要求5所述的一種耐高溫坩堝及其制造方法，其特征在于，所述步驟七鉻粉的粒度為10～50μm。

8.根據權利要求5所述的一種耐高溫坩堝及其制造方法，其特征在于，所述步驟七中鉻涂層的厚度為0.5～3mm。