[發明專利]一種軸向磁通電機定子疊拼鐵芯和制造方法

在審

• 申請號: 201811010907.0
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109038978A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 馮桂宏;張炳義;李巧珊
• 申請（專利權）人: 馮桂宏
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;H02K1/14;H02K1/18
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍

本發明涉及一種軸向磁通電機定子疊拼鐵芯和制造方法，定子軛盤為環形，定子齒塊為沖片疊制成的等腰梯形六面體，連接螺釘穿過定子軛盤和連接鍵，將定子齒塊固定于定子軛盤的一側，多個等大小的等腰梯形的定子齒塊較長的底邊及它們的延長線組成的一個正多邊形。制造方法包括以下步驟：沖片卷制形成定子軛盤；沖片疊制成長方體塊狀帶料，沖片疊層間采用具有粘合作用的絕緣漆粘合；利用線切割將矩形塊狀帶料沿沖片厚度疊制方向斜切，分解成為多個等大小的等腰梯形六面體定子齒塊；利用連接螺釘穿過定子軛盤將定子齒塊均勻分布并與定子軛盤固定。本發明避免了繞組絕緣容易損壞等問題，能夠保障電機穩定運行。

技術領域

本發明屬于電機技術領域，具體涉及一種軸向磁通電機定子疊拼鐵芯和制造方法。

背景技術

軸向磁通電機定子結構與傳統柱式電機存在不同之處，這帶來了一定程度定子的加工制造問題。傳統電機定子具有良好的對稱性，用同一模具即可沖制所有沖片。目前軸向磁通電機定子成型主要采用專用加工設備，將硅鋼片帶料高速沖槽后再卷繞而成。由于卷繞過程中電機槽距會隨直徑而變，這對制造工藝提出了更高的要求。尤其是對于直徑較大的軸向磁通電機，傳統有鐵芯軸向磁通電機定子鐵芯生產精度要求非常高，成型鐵芯槽有效空間難以保證精度。且卷制后，定子槽內部不夠平滑會形成小的“臺階”，在電機運行時，容易出現電機的繞組絕緣損壞等情況。

發明內容

發明目的

本發明提出軸向磁通電機定子疊拼鐵芯和制造方法，省去高精度鐵芯卷繞工藝，采用沖片疊制成矩形塊帶料，再利用機械加工的辦法將其分解成定子齒塊單元，最后采用拼接的方式與軛盤相連。有效簡化了定子制造工藝，降低了定子的制造成本，提升了制造速度。

技術方案

一種軸向磁通電機定子疊拼鐵芯的制造方法，其特征在于：

包括以下步驟：

第一步，沖片卷制形成定子軛盤；

第二步，沖片疊制成長方體塊狀帶料，沖片疊層間采用具有粘合作用的絕緣漆粘合；

第三步，利用線切割將矩形塊狀帶料沿沖片厚度疊制方向斜切，分解成為多個等大小的等腰梯形六面體定子齒塊；

第四步，利用連接螺釘穿過定子軛盤將定子齒塊均勻分布并與定子軛盤固定。

定子軛盤由沖片卷制而成后壓緊，沖片的起始和終止位置通過焊接固定。

沖片疊制成的長方體塊狀帶料在疊制之后，在即將切割成等腰梯形的一面側銑出燕尾槽，開有齒軛連接孔的連接鍵插入燕尾槽內將矩形塊帶料壓緊固定，連接螺釘穿過定子軛盤和連接鍵，將定子齒塊與定子軛盤固定。

長方體塊狀帶料的厚度為定子軛盤外徑與內徑之差的二分之一。

線切割是沿與厚度疊制方向夾角的方向切割，Q為定子齒塊的個數。

連接螺釘的釘帽與定子軛盤之間墊有橡膠墊，橡膠墊呈擠壓狀態。

橡膠墊為耐熱三元乙丙橡膠。

一種如所述的軸向磁通電機定子疊拼鐵芯，包括定子軛盤和定子齒塊，其特征在于：定子軛盤為環形，定子軛盤是由沖片卷制而成的，定子齒塊為沖片疊制成的等腰梯形六面體，沖片疊層間采用具有粘合作用的絕緣漆粘合，等腰梯形的定子齒塊的一面側銑有燕尾槽，開有齒軛連接孔的連接鍵位于燕尾槽內將矩形塊帶料壓緊固定，連接螺釘穿過定子軛盤和連接鍵，將定子齒塊固定于定子軛盤的一側，多個等大小的定子齒塊周向均勻分布在定子軛盤的一面，等腰梯形的定子齒塊較長的底邊排列在定子軛模塊的外側圓周，等腰梯形的定子齒塊較長的底邊及它們的延長線組成的一個正多邊形。

優點及效果